способ поверхностной обработки люминофоров

Формула изобретения

1. Способ поверхностной обработки люминофоров на основе оксида и/или оксисульфида иттрия, активированных европием, путем суспендирования люминофора в деминерализованной воде, добавления суспензии кремнийсодержащего соединения к полученной суспензии люминофора при перемешивании, отделения и сушки полученного осадка, отличающийся тем, что в качестве суспензии кремнийсодержащего соединения используют суспензию, содержащую 0,05 2 г аэросила в 1 дм³ воды, в количестве 1 дм³ на 1 кг люминофора.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед проведением поверхностной обработки люминофор отмывают деминерализованной водой при 40 90^oСа

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к неорганической химии и может быть использовано при получении экранов кинескопов цветного изображения.

Известен способ поверхностной обработки люминофоров на основе оксидов и/или оксисульфидов иттрия, активированных европием, пигментированных оксидом железа, путем их суспендирования в воде, добавления к ней при перемешивании раствора силиката калия и сульфата цинка, отделения и сушки полученного осадка [1]

Недостатком известного способа является образование конгломератов Si O₂ на поверхности кристаллов люминофора, образование кристаллов люминофора, что приводит к ухудшению качества мозаики зкранов кинескопов.

Задачей, положенной в основу данного изобретения, является улучшение адгезии люминофора к экрану и качеству элементов мозаики люминесцентного покрытия экранов.

Это достигается тем, что в способе поверхностной обработки люминофоров на основе оксида и/или оксисульфида иттрия, активированных европием, заключающемся в суспендировании люминофора в воде, добавления суспензии кремнийсодержащего соединения к полученной суспензии люминофора при перемешивании, отделения и сушки полученного осадка согласно изобретению в качестве суспензии кремнийсодержащего соединения используют суспензию, содержащую 0,05-2г аэросила в 1 дм³ воды, в количестве 1 дм³ на 1 кг люминофора. Перед указанной поверхностной обработкой люминофоры отмывают деминерализованной водой декантированием при 40-90^oC.

При содержании в суспензии аэросила, меньше 0,05 г в 1 дм³ воды, эффект незначителен, при содержании, большем, чем 2 г аэросила в 1 дм³ воды, увеличивается расход реагентов без улучшения характеристик люминофора. Качество экранов еще больше увеличивается, если люминофор предварительно отмывают деминерализованной водой с температурой 40-90^oC. При температуре воды менее 40^oC эффект незначителен, при температуре воды более 90^oC процесс усложняется, а обработка не приводит к дальнейшему улучшению качества.

Пример 1. В реактор из стекла вместимостью 60 дм³ наливают 20 дм³ деминерализованной воды, добавляют 4 г аэросила, перемешивают в течение 2 ч, отстаивают.

Во второй реактор из стекла вместимостью 100 дм³ наливают 40 дм³ деминерализованной воды с температурой 90^oC, добавляют при перемешивании 20 кг люминофора Y₂O₃ Eu. После отстаивания, воду декантируют при перемешивании вводят 20 дм³ суспензии аэросила из первого реактора, перемешивают 0,5 ч, осадок отфильтровывают на нутч-фильтре, высушивают при 100-110^oC и просеивают.

Пример 2. Проводят обработку аналогично примеру 1, но используют люминофор Y₂O₂ Eu.

Для испытания экранов готовили суспензии люминофоров, обработанных по примерам 1 и 2 по известной методике с размолом пластмассовыми шарами при добавлении смачивателя С-10 и цинкового комплексоната. Покрытие экранов сплошное, укрывистая точка с ровными краями, хорошая адгезия к экрану, перекрестное загрязнение не обнаружено. Яркость кинескопов с такими экранами на уровне 70-85 Кд/м².

Наилучшие результаты получены при изготовлении экранов дисплейных кинескопов с диаметром элементов мозаики 90-100 мкм. Плотность упаковки элементов мозаики высокая.

Таким образом, изобретение позволяет улучшить адгезию люминофора к экрану и качество мозаики люминесцентного покрытия при яркости кинескопов на уровне 70-85 Кд/м².