способ приготовления бетонной смеси

Формула изобретения

Способ приготовления бетонной смеси путем смешивания цемента, заполнителя и воды с введением модифицирующей добавки на основе соли органической кислоты, отличающийся тем, что в качестве добавки используют ацетатсодержащий побочный продукт производства политетраметиленэфиргликоля, включающий, мас.

В твердом виде (кристаллогидрат):

Ацетат натрия 57 59

Нерастворимый в воде остаток 0,2 0,7

Вода Остальное

В жидком виде:

Ацетат натрия 25 32

Хлорно-кислый натрий 2 5

Вода Остальное

pH 8 10,

при расходе обеих форм 0,5 2 мас. к массе цемента в расчете на безводный ацетат натрия.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительному производству, в частности к способам приготовления бетонных смесей, используемых для изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

Известны способы приготовления бетонных смесей путем смешивания цемента, заполнителя, воды с введением химических модифицирующих добавок-солей хлоридов натрия, сульфатов натрия, алюминия и других.

Недостатком способов является недостаточная эффективность добавок.

Известно приготовление бетонной смеси с использованием в качестве добавки нитрита натрия с фильтратом технического пентаэритрита, содержащего органическую соль-формиат натрия.

Недостаток способа использование дефицитного и опасного в применении нитрита натрия.

Наиболее близким по технической сущности является способ приготовления бетонной смеси с введением добавки щелочного стока производства диметиловых эфиров полиоксиметиленгликолей после частичной нейтрализации его серной кислотой. Щелочной сток представляет собой водный раствор, содержащий, мас. формиат натрия 10,1-23,5, оксалат натрия 0,8-2,5, олигомеры 2,9-7,2, едкий натр 2,7-7. Добавку вводят в количестве 1% к массе цемента по сухому веществу. Применение указанной добавки приводит к повышению пластичности, приросту прочности бетона на сжатие с 39,6 МПа (без добавки) до 44,2-46,0 МПа или на 11,2-16% и твердению бетона при отрицательной температуре (до минус 10^oC).

Недостатком способа является низкий прирост прочности бетона и сложность технологии, связанная с необходимостью нейтрализации щелочного стока серной кислоты.

Цель изобретения повышение прочности бетона и упрощение технологического процесса.

Сущность способа заключается в том, что в качестве добавки используют соль органической кислоты ацетатсодержащий побочный продукт (отход) производства политетраметиленэфиргликоля (ПТМЭГ) в твердом виде в виде кристаллогидрата (тригидрата ацетата натрия) либо в жидком в виде водного раствора. Твердый отход содержит, мас.

Ацетат натрия 57-59

Нерастворимый в воде остаток 0,2-0,7

Вода Остальное

Жидкий отход включает, мас.

Ацетат натрия 25-32

Хлорнокислый натрий 0,2-0,7

Вода Остальное

pH 8-10

Ацетатсодержащий отход вводят в бетонную смесь с расходом 0,5-2% к массе цемента в расчете на безводный ацетат натрия. При этом получают равнозначную подвижность бетонной смеси при снижении количества воды затворения на 10-15% После твердения прочность бетона на сжатие возрастает на 12-65% Изменение количества добавки от указанных пределов снижает ее эффективность. Кроме того, это количество модифицирующей добавки является общепринятым в производстве бетонов.

В лабораторных условиях проведены испытания (примеры) приготовления бетонных смесей с добавкой аетатсодержащего отхода и без добавки.

К испытанию был принят мелкозернистый бетон состава цемент песок в соотношение 1:3 по массе. Добавку вводили в количестве 0,5-2% к массе цемента по безводному ацетату натрия путем растворения ее в воде затворения. Установлено, что равноподвижность смеси получается при снижении количества воды затворения на 10-15% (расплыв конуса 110-120 мм). Бетонную смесь готовили смешением цемента, песка и воды при водоцементном отношении 0,4. Образцы-балочки размером 4х4х16 см после изготовления подвергали твердению в нормальных (естественных) условиях и при тепловлажностной обработке.

Как видно из приведенных данных, использование ацетатсодержащего отхода производства ПТМЭГ позволяет повысить прочность бетона на сжатие на 12-65% против 11,2-16% по прототипу и упростить технологию приготовления бетонной смеси, исключив операцию нейтрализации.