способ получения n-ациламинокислот и их солей, обладающих поверхностно-активными и флотационными свойствами
Классы МПК: | C07C233/47 с атомом углерода карбоксамидной группы, связанным с атомом водорода или с атомом углерода ациклического насыщенного углеродного скелета C07C233/49 с атомом углерода карбоксамидной группы, связанным с атомом углерода ациклического ненасыщенного углеродного скелета C07C231/02 из карбоновых кислот или их сложных эфиров, ангидридов или галогенангидридов реакциями с аммиаком или аминами |
Автор(ы): | Михалкин А.П., Власов В.Н., Маршалкин В.Н. |
Патентообладатель(и): | Научно-производственное товарищество "Протеин ПАВ" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1993-08-06 публикация патента:
10.07.1997 |
Изобретение касается способа получения N- ациламинокислот и их солей, нашедших широкое применение в различных областях техники, т.к. обладают поверхностно-активными и флотационными свойствами. Способ получения заключается в прибавлении к эфирам карбоновых кислот при 140-160oC водного раствора солей аминокислот, выдержке реакционной массы при 160-190oC до завершения реакции. Способ позволяет упростить ведение технологического процесса, повысить его технологические показатели и улучшить эффективность использования основного технологического оборудования. 2 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
Способ получения N-ациламинокислот и их солей, обладающих поверхностно-активными и флотационными свойствами, взаимодействием карбоксилпроизводного с водным раствором соли щелочного металла и аминокислоты при 140 160oС с последующей выдержкой реакционной массы при 160 - 190oС до завершения реакции и последующим ее подкислением, отличающийся тем, что в качестве карбоксилпроизводного используют эфир олеиновой кислоты, или эфиры жирных талловых кислот, или синтетических жирных кислот С10-С18, а в качестве соли щелочного металла и аминокислоты соли низших алифатических аминокислот или белковых гидролизатов.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения N-ациламинокислот и их солей, которые нашли широкое применение в различных областях техники и в сфере жизнедеятельности человека как компоненты косметико-гигиенических средств. Известны многочисленные способы получения N- ациламинокислот, аминокислот (Михалкин А.П. N- ацилпроизводные аминокислот, аминосульфокислот на основе жирных кислот, их получение, свойства и область применения. М. НИИТЭХИМ, 1989), некоторые из которых к настоящему времени реализуются в промышленности (см. Михалкин А.П. Маршалкин В.Н. Гнатюк П.П. и др. Хим. пром. 1991, N 11, с. 651 прототип). Однако реализация данного способа получения N- ациламинокислот в промышленных условиях была связана с серьезными осложнениями при ведении технологического процесса, обусловленными обильным пенообразованием реакционной массы при подаче водных растворов солей аминокислот к нагретым до 140-160oC высшим карбоновым кислотам (ВКК). Так, например, технологическим регламентом получения подобного продукта предусмотрена длительность данной операции прибавления водного раствора соли аминокислоты в реактор емкостью 630 л в течение 5 ч, что составляет скорость подачи 0,06 л/л



Пример 2. В условиях опыта 1 к 8,9 г (30 ммоль) метилового эфира (МЭ) олеиновой кислоты, нагретого до 160oC, прибавляют в течение 2 мин 5,1 г (32 ммоль) натриевой соли 6-аминогексановой кислоты в виде 40%-ного водного раствора (11,4 мл). Такая скорость подачи (6,8 л/л

Обобщенные данные примеров 1-7 представлены в табл.1 и 2. Предложенный способ получения N- ациламинокислот и их солей с использованием в качестве ацилирующих агентов эфиров ВКК в сравнении со способом-прототипом позволяет резко (в 24 раза) увеличить скорость подачи в реакционную зону водного раствора исходной аминокислоты с возрастанием при этом коэффициента использования основного технологического оборудования, исключения возможности неконтролируемого переброса реакционной массы из реактора и повышения эффективности массообмена в виду отсутствия обильного пенообразования реакционной массы, которое в итоге приводит и к повышению основных технологических показателей процесса. О последнем свидетельствуют данные табл. 1 и 2, подтверждающие, что предлагаемый способ позволяет получить целевые продукты с более высоким выходом, чем по способу-прототипу (пример 1), при более высокой конверсии эфиров ВКК (табл.2).
Класс C07C233/47 с атомом углерода карбоксамидной группы, связанным с атомом водорода или с атомом углерода ациклического насыщенного углеродного скелета
Класс C07C233/49 с атомом углерода карбоксамидной группы, связанным с атомом углерода ациклического ненасыщенного углеродного скелета
Класс C07C231/02 из карбоновых кислот или их сложных эфиров, ангидридов или галогенангидридов реакциями с аммиаком или аминами