способ изготовления твердых древесноволокнистых плит

Классы МПК:D21J3/00 Производство изделий путем прессования мокрой волокнистой массы или папье-маше в формах
Автор(ы):,
Патентообладатель(и):Никуленкова Тамара Федоровна,
Багаев Анатолий Алексеевич
Приоритеты:
подача заявки:
1994-07-12
публикация патента:

Использование: для получения твердых древесноволокнистых плит мокрым способом. Сущность изобретения: размолотую древесную массу разбавляют водой до заданной концентрации. Из полученной суспензии на отливной машине формуют волокнистый ковер и подвергают горячему прессованию. Отпрессованный материал пропитывают в расплаве смеси рафината и концентрата полифункциональных окисленных соединений в течение заданного времени. Пропитанную плиту подвергают термообработке. 2 табл.
Рисунок 1

Формула изобретения

Способ изготовления твердых древесноволокнистых плит, включающий формование ковра из древесноволокнистой массы, прессование, пропитку и термообработку, отличающийся тем, что пропитку осуществляют отходами переработки нейтральных вещества лиственного сульфатного мыла в количестве 3 - 10% от абсолютно сухой плиты, представляющими собой рафинат на основе алифатических спиртов С22 С28 и остаточного содержания углеводородов, полипренолов С35 С40, тритерпеновых спиртов 24 метиленциклоартанола, бетулина, альфа-ситостерина, бета-ситостерина, их концентрат полифункциональных окисленных соединений, содержащих различные функциональные группы карбонильные, карбоксильные и спиртовые.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатывающей, лесохимической и целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано в производстве экологически чистых твердых древесно-волокнистых плит (ДВП) мокрым способом.

Известен способ получения твердых древесно-волокнистых плит (ДВП) с использованием концентрата неомыляемых веществ сульфатного мыла, который заключается в следующем: из древесно-волокнистой массы, полученной из смеси древесины хвойных и лиственных пород на отличной машине формируют ковер, который затем разрезают, полученные заготовки прессуют при температуре 180oC с последующим нанесением на отпрессованную плиту расплава (при 80oC) неомыляемых веществ сульфатного мыла и далее плиту подвергают термообработке при температуре 165oC в течение 4 ч, при этом соотношение древесно-волокнистой массы и неомыляемых веществ (%), равно (88-98):(2-12).

Основным недостатком этого способа является нерациональное использование концентрата неомыляемых веществ сульфатного мыла, которое является сложным веществом и содержит в своем составе ценные биологически активные вещества, которые могут быть использованы для производства лекарственных препаратов, пищевых добавок и косметических средств.

Задачей изобретения является получение твердых ДВП с минимальным загрязнением окружающей среды и рациональное использование компонентов нейтральных веществ, которые являются отходами производства при переработке нейтральных веществ с целью получения биологически активных соединений; бетулина, стеринов, полипренолов и сквалена.

При переработке нейтральных веществ лиственного сульфатного мыла путем последовательной кристаллизации и фильтрации из раствора нейтральных веществ в углеводородсодержащем растворителе получают бетулин и стерины, а из выделенных из фильтрата остаточных нейтральных веществ получают концентрат полипренолов и сквалена путем экстракции апротонным полярным растворителем, затем углеводородсодержащим растворителем, при этом в качестве отходов получают рафинат (РАФ) и концентрат полифункциональных окисленных соединений (ПОС). Рафинат представляет собой смесь алифатических спиртов C22-C28 и остаточного содержания углеводородов, полипренолов C35-C40, тритерпеновых спиртов 24 метиленциклоартанола, бетулина, альфа-ситостерина и бета-ситостерина. Концентрат полифункциональных окисленных соединений (ПОС) является сложной смесью окисленных высокомолекулярных соединений, содержащих различные функциональные группы карбонильные, карбоксильные и спиртовые - вязкий смолообразный продукт красно-коричневого цвета.

Указанная задача решается тем, что размолотую древесно-волокнистую массу из смеси лиственных (80%) и хвойных (20%) пород древесины разбавляют водой до 1,0% концентрации. Из полученной суспензии на отливной машине формируют древесно-волокнистый ковер и подвергают его горячему прессованию при 190oC. Отпрессованный материал пропитывают при 90-120oC расплавом, содержащим смесь рафината и ПОС; рафинат; концентрат полифункциональных окисленных соединений (ПОС). Расход пропитывающего состава 3-10% от массы абсолютно сухой плиты. Пропитанную плиту подвергают термообработке при 160-165oC в течение 3,5-4 ч.

При изготовлении ДВП по данному способу исключается возможность попадания токсичных фенолформальдегидных смол, гидрофобизаторов зазоров и осадителей в оборотную и далее в сточную воду, поскольку исключается их применение. Химические же соединения, входящие в пропитывающий состав, нерастворимы в воде. Также следует отметить, что компоненты нейтральных веществ нелетучи в процессе термообработки плит и при работе с ними не возникают загазованности помещений.

Полученные по данному способу ДВП не содержит в своем составе токсичных химических соединений, способных выделяться в окружающую среду в процессе их эксплуатации.

Применение пропитывающего состава на основе нейтральных веществ сульфатного мыла в количестве меньше 3% не позволяет получать стабильных прочностных и гидрофобных свойств ДВП, распад пропитывающего состава свыше 10% нецелесообразен по причине незначительного улучшения физико-механических свойств ДВП и исходя из экономических соображений изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Размолотую древесину массу из смеси лиственных (80%) и хвойных (20% ) пород древесины, разбавляют водой до 1,0% концентрации. Из полученной суспензии на отливной машине формуют волокнистый ковер и подвергают его горячему прессованию при 190oC. Отпрессованный материал пропитывают при 90-120oC в расплаве смеси рафината и концентрата полифункциональных окисленных соединений в течение 10-20 с при расходе пропитывающего состава 7,0% от массы абсолютно сухой /а.с./ плиты. Пропитанную плиту подвергают термообработке при 160-165oC в течение 3,5-4 ч.

Пример 2. Все приемы ведут аналогично примеру 1, но пропитку проводят рафинатом при расходе 10% от массы а.с. плиты.

Пример 3. Способ осуществляется аналогично примеру 1, но пропитку осуществляют концентратом полифункциональных окисленных соединений в количестве 8% от массы а.с. плиты.

Пример 4. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но пропитку ведут смесью РАФ и ПОС в количестве 3% от массы а.с. плиты.

В табл. 1 приведены данные по групповому составу и продуктами переработки исходных нейтральных веществ.

Результаты испытаний ДВП по предлагаемому способу представлены в табл. 2.

Класс D21J3/00 Производство изделий путем прессования мокрой волокнистой массы или папье-маше в формах

древесно-волокнистая плита и способ ее изготовления -  патент 2493002 (20.09.2013)
способ и устройство для изготовления из исходного сырья изделий из волокнистого материала и изделие, содержащее волокнистый материал -  патент 2384664 (20.03.2010)
изделие из ваты -  патент 2180794 (27.03.2002)
целлюлозный формованный материал -  патент 2143509 (27.12.1999)
способ изготовления изделий из папье-маше -  патент 2127785 (20.03.1999)
способ съема с сетчатой формы объемного изделия, отлитого из волокнистой массы -  патент 2097466 (27.11.1997)
древесно-волокнистый материал -  патент 2087304 (20.08.1997)
изоляционный волокнистый пеноматериал и способ его изготовления -  патент 2045599 (10.10.1995)
способ изготовления биостойкой древесноволокнистой плиты -  патент 2033489 (20.04.1995)
способ изготовления прессованного лигноцеллюлозного материала -  патент 2032012 (27.03.1995)
Наверх