устройство для послеуборочной обработки зерна пропионовой кислотой

Формула изобретения

Устройство для послеуборочной обработки зерна пропионовой кислотой, содержащее вертикальную контактную камеру со средствами загрузки и выгрузки зерна, установленный в верхней части рассекатель зерна и по меньшей мере один распылитель пропионовой кислоты, расположенный в нижней части камеры, отличающееся тем, что оно снабжено рассекателями дисперсных потоков пропионовой кислоты по количеству распылителей, каждый из которых выполнен в виде соединенного с источником ультразвука стержневого концентратора продольных колебаний с осевым каналом и размещенного на линии нулевых смещений концентратора и сообщенного с его осевым каналом штуцера подачи пропионовой кислоты, при этом поверхности рассекателя зерна и каждого рассекателя дисперсного потока пропионовой кислоты выполнены из разнополюсных электретов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике послеуборочной обработки зерна перед закладкой на хранение.

Известно устройство для послеуборочной обработки зерна пропионовой кислотой, содержащее вертикальную контактную камеру со средствами загрузки и выгрузки зерна, установленный в верхней части камеры рассекатель зерна и один распылитель пропионовой кислоты, расположенный в нижней части камеры на ее оси и выполненный в виде форсунки (Росляков Ю.Ф. Исследование и разработка способа консервирования влажного зерна риса пропионовой кислотой. М. МТИПП, 1977, с. 6-7).

Недостатками этого устройства являются высокий расход пропионовой кислоты и невозможность обеспечения длительного хранения зерна после обработки.

Также известно устройство для послеуборочной обработки зерна пропионовой кислотой, содержащее вертикальную контактную камеру со средствами загрузки и выгрузки зерна, установленный в верхней части камеры рассеиватель зерна и два распылителя пропионовой кислоты, расположенные в нижней части камеры симметрично ее продольной оси и выполненные в виде форсунок (Буряк Е.С. Биохимическое обоснование и разработка способа химического консервирования риса-зерна оптимальной технологической влажности, автореферат дис. к.т.н. Краснодар, КПИ, 1987, с. 5-6).

Это устройство обладает несколько сниженным расходом пропионовой кислоты.

Задачей изобретения является снижение расхода пропионовой кислоты и обеспечение увеличенного срока хранения обработанного зерна.

Поставленная задача решается тем, что устройство для послеуборочной обработки зерна пропионовой кислотой, содержащее вертикальную контактную камеру со средствами загрузки и выгрузки зерна, установленный в верхней части камеры рассекатель зерна и по меньшей мере один распылитель пропионовой кислоты, расположенный в нижней части камеры, согласно изобретению снабжено рассекателями дисперсных потоков пропионовой кислоты по количеству распылителей, каждый из которых выполнен в виде соединенного с источником ультразвука стержневого концентратора продольных колебаний с осевым каналом и размещенного на линии нулевых смещений концентратора и сообщенного с его осевым каналом штуцера подачи пропионовой кислоты, при этом поверхности рассекателя зерна и каждого рассекателя дисперсного потока пропионовой кислоты выполнены из разнополюсных электретов.

Это позволяет снизить расход пропионовой кислоты за счет повышения равномерности ее распределения в массе зерна и обеспечить увеличение срока хранения обработанного зерна за счет более полного уничтожения поверхностной микрофлоры.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - распылитель пропионовой кислоты.

Устройство для послеуборочной обработки зерна пропионовой кислотой содержит вертикальную контактную камеру 1 со средствами загрузки 2 и выгрузки 3 зерна, установленный в верхней части камеры 1 рассекатель 4 зерна, по меньшей мере один (на чертеже показано два) распылитель 5 пропионовой кислоты, расположенный в нижней части камеры 1, и рассекатели 6 дисперсных потоков пропионовой кислоты, количество которых равно количеству распылителей 5. Поверхности рассекателей 4 и 6 выполнены из разнополюсных электретов. Каждый распылитель 5 содержит источник 7 ультразвука, соединенный с ним стержневой концентратор 8 продольных колебаний с осевым каналом 9 и размещенный на линии нулевых смещений для исключения диссипации в нем ультразвука и сообщенный с каналом 9 концентратора 8 штуцер 10 подачи пропионовой кислоты.

При работе устройства зерно средством 2 подают в камеру 1, где при взаимодействии с рассекателем 4 оно распределяется равномерно по сечению камеры 1 и падает в виде дождя, приобретая статический электрический заряд. Одновременно через штуцеры 10 в осевые каналы 9 концентраторов 8 распылителей 5 подают пропионовую кислоту. Под действием разрежения, возникающего у торцевой поверхности концентраторов 8 при их колебаниях от источников 7 ультразвука пропионовая кислота по каналам 9 поступает к торцевым поверхностям концентраторов 8, с которых происходит ее распыление с дисперсностью около 0,2 мкм. Дисперсные потоки пропионовой кислоты взаимодействуют с рассекателями 6, приобретают статический заряд противоположного потенциала. В камере 1 происходит взаимодействие потоков зерна и проционовой кислоты, сопровождающееся взаимным притяжением противоположнозаряженных зерновок и капель пропионовой кислоты и снижением электростатического потенциала зерновок при каждом парном взаимодействии. Одновременно дисперсный поток пропионовой кислоты передает зерновкам энергию ультразвуковых колебаний. Таким образом, каждая зерновка подвергается химической, электростатической и ультразвуковой обработке. Их комбинация приводит к гибели всех форм поверхности микрофлоры, в том числе особо кислоторезистентных спор мицелиальных плесневых грибков.

Обработанное таким образом зерно из камеры 1 удаляется средством 3. Поверхность каждой зерновки после такой обработки стерильна и равномерно покрыта сплошной защитной пленкой пропионовой кислоты, толщина которой на порядок меньше, чем при обработке на устройстве-прототипе, но сохраняет полностью фунгистатические и фунгицидные свойства. В результате при сокращении расхода пропионовой кислоты за счет саморегулирования равномерности ее распределения по зерновкам в поле электростатических сил и уменьшении толщины защитной пленки на поверхности зерновок срок хранения обработанного зерна увеличен за счет полного уничтожения поверхностной микрофлоры.