фильтр для очистки газа от пыли

Формула изобретения

1. Фильтр для очистки газа от пыли, содержащий корпус, разделенный перегородкой на камеры запыленного и очищенного газа, патрубки подвода запыленного и отвода очищенного газов, размещенные ступенчато по ходу пылегазового потока фильтровальные элементы с устройством для их регенерации импульсной продувкой, бункер для сбора уловленной пыли, отличающийся тем, что нижний торец каждого фильтровального элемента снабжен козырьком, направляющим часть потока вдоль боковой поверхности элемента вверх.

2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что каждый фильтровальный элемент снабжен на выходе двумя диффузорами, расположенными поперек направления объединенного потока очищенного газа.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сухой очистке газов с помощью тканевых фильтров и может быть использовано в различных отраслях промышленности как эффективное средство, предотвращающее загрязнение атмосферы.

Известен фильтр, содержащий корпус, разделенный перегородкой из камеры запыленного и очищенного газа, комплект гофрированных на каркасно-тканевых фильтроэлементов с устройством для их регенерации импульсной продувкой сжатым воздухом, патрубки подвода запыленного и отвода очищенного газов, бункер для сбора уловленной пыли [1]

Недостатком фильтра является отсутствие управляемого равномерного распределения пылегазового потока между фильтроэлементами внутри камеры запыленного газа и последующего организованного объединения отдельных разрозненных струй в единый поток очищенного газа, что приводит к дополнительному аэродинамическому сопротивлению, а следовательно, и к неоправданному расходу энергии на привод вентилятора внутри (дымососа). Неравномерное распределение пылегазового потока внутри камеры запыленного газа отрицательно влияет также и на срок службы части фильтроэлементов, что приводит к необходимости досрочной остановки фильтра для его ревизии и замены изношенной фильтровальной ткани.

Задачей настоящего изобретения является снижение аэродинамического сопротивления фильтра и обеспечение равномерной пылевой нагрузки на фильтровальную ткань.

Поставленная задача решается тем, что нижний торец каждого фильтроэлемента снабжен изогнутым козырьком, направляющим свою часть потока вдоль боковой поверхности фильтроэлемента вверх. Кроме того, каждый фильтроэлемент снабжен на выходе двумя диффузорами, расположенными поперек направления объединенного потока очищенного газа.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид фильтра и направления движения потоков запыленного и очищенного газа; на фиг.2 дан разрез А-А; на фиг.3 показано сечение Б-Б.

Фильтр включает в себя прямоугольный корпус 1, разделенный ступенчатой перегородкой 2 на камере запыленного и очищенного газа, снабженные патрубками-раструбами 3 и 4, соответственно, подвода и отвода газа, комплект гофрированных каркасно-тканевых фильтроэлементов 5 с устройством 6 для их регенерации импульсной продувки сжатым воздухом через диффузоры 7, двухсекционный бункер 8, оборудованный винтовыми конвейерами 9 для выгрузки уловленной пыли. Для обеспечения плавного поворота части пылегазового потока, подводимого в камеру запыленного газа, и направления ее вдоль боковой поверхности фильтроэлемента последний снабжен изогнутым козырьком 10, установленным на нижнем торце каждого фильтроэлемента.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ через патрубок-раструб 3 поступает в нижнюю часть корпуса 1, где с помощью ступенчато установленных фильтроэлементов 5 и их изогнутых козырьков 10 общий поток газа последовательно, по мере продвижения делится на ряд слоев, направляемых вверх вдоль боковых поверхностей фильтроэлементов 5. Проходя через фильтровальную ткань внутрь фильтроэлементов 5, газ очищается от пыли и через диффузоры 7 попадает в камеру очищенного газа. Благодаря расположению диффузоров поперек направления движения очищенного газа, выходящие из фильтроэлементов потоки (струи), не мешая друг другу, поворачиваются на 90^o и движутся над ступенчатой перегородкой 2 в сторону выходного патрубка-раструба 4 параллельными слоями по всей высоте камеры очищенного газа. Периодически, в зависимости от степени запыленности газа через диффузоры фильтроэлементов в них сверху подается сжатый воздух с определенной длительностью импульсов, что обеспечивает ссыпание пыли с наружной поверхности складок фильтровальной ткани в бункер 8, откуда с помощью винтовых контейнеров 9 она подается в систему пылеудаления.

Предлагаемое изобретение, благодаря исключению беспорядочного неорганизованного движения газа внутри корпуса фильтра, обеспечению минимального числа поворотов и деформаций газового потока позволяет сформировать поток наиболее рационально, что способствует достижению минимального аэродинамического сопротивления фильтра и повышению срока службы фильтровальной ткани. Совокупность указанных достоинств обеспечивает снижение расходов, связанных с эксплуатацией фильтра.