многокамерная вибророликовая мельница

Формула изобретения

Многокамерная вибророликовая мельница, содержащая установленный на упругих амортизаторах корпус, внутри которого размещены соединенные перегрузочными каналами рабочие камеры с цилиндрическими мелющими роликами и дебалансный привод, размещенный по оси корпуса, отличающаяся тем, что рабочие камеры установлены с возможностью формирования по крайней мере двух потоков для движения измельчаемого материала, причем каждый канал расположен тангенциально относительно рабочей камеры.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения и может быть использовано для производства пигментов, металлических порошков, лекарств и т.п.

Известна вибрационная мельница, которая так же как и заявляемое устройство содержит установленный на упругих амортизаторах корпус, внутри которого размещены соединенные каналами рабочие камеры с цилиндрическими мелющими роликами и дебалансный привод, размещенный по оси камеры. В известном устройстве перегрузочные каналы выполнены по прямоугольной спирали. При работе устройства за счет вращения дебаланса корпус получает круговые колебания, а вместе с ним и внутренние мелющие тела, обкатывающиеся по рабочим камерам, закрепленным в корпусе. Материал, поступающий из загрузочной емкости в камеры, перемещается тонким слоем из камеры в камеру по перегрузочным каналам.

Недостатком известного устройства является то, что вследствие несовпадения направления вращения дебаланса, мелющих тел и направления перегрузки материала из камер по каналам, ролики, обкатывающиеся по рабочим камерам, препятствуют выходу материала в каналы, что приводит к неравномерному распределению материала по камерам, скапливанию его, замедлению перегрузки из камеры в камеру и в разгрузочную течку, вследствие чего снижается производительность устройства.

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в создании вибророликовой мельницы высокой производительности для измельчения различных материалов в металлургической, химической, фармацевтической, строительной промышленности и т.д.

Технический результат от использования изобретения состоит в повышении производительности устройства.

Сущность изобретения заключается в том, что в многокамерной вибророликовой мельнице, содержащей установленный на упругих амортизаторах корпус, внутри которого размещены соединенные перегрузочными каналами рабочие камеры с цилиндрическими мелющими роликами и дебалансный привод, размещенный по оси корпуса, рабочие камеры установлены с возможностью формирования, по крайней мере, двух потоков для движения измельчаемого материала, причем каждый канал расположен тангенциально относительно рабочей камеры.

Относительные признаки изобретения обеспечивают свободный проход материала сквозь мельницу последовательно через все камеры каждой стороны, создавая при этом оптимальные условия для беспрепятственной перегрузки материала из камеры в камеру. Размещение перегрузочных каналов тангенциально по отношению к разгрузочным камерам не создает торможения потоку материала, проходящему длинный путь по всем камерам, что позволяет достичь измельчения до заданного тонкодисперсного состояния с высокой производительностью.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства в поперечном разрезе.

Многокамерная вибророликовая мельница содержит установленный на опору через упругие амортизаторы 1 корпус 2 с дебалансным приводом 3 и рабочими камерами 4, внутри которых свободно размещены цилиндрические мелющие ролики 5. Рабочие камеры 4 соединены перегрузочными каналами 6, расположенными тангенциально к камерам 4 и направленными разгрузкой в сторону обкатки роликов 5, т.е. в сторону вращения дебалансного привода 3. Корпус 2 снабжен приемным бункером 7 и разгрузочной течкой 8.

Устройство работает следующим образом. При вращении дебалансного привода 3 корпус 2 получает круговые колебания, вследствие чего мелющие цилиндрические ролики 5 обкатываются по стенкам рабочих камер 4 через слой материала, загружаемого в бункер 7. Измельченный материал перемещается в псевдоожиженном слое по спирали от входа каждой камеры 4 к выходу, откуда он плавно выдавливается роликами 5 в тангенциальном направлении в перегрузочные каналы 6, которые направлены разгрузкой в том же направлении. Таким образом, материал без препятствий совершает путь по всем камерам, измельчается до заданного тонкодисперсного состояния и разгружается через течку 8.