способ изготовления однослойных тканей

Формула изобретения

1. Способ изготовления однослойных тканей, включающий разматывание нитей основы с навоя, проведение их через ламельный и ремизный приборы с дальнейшим проведением их на определенную ширину через бердо, переплетение нитей основы с уточными нитями, прибой последних к опушке ткани и намотку суровой ткани на товарный валик, отличающийся тем, что нити основы при проведении их через бердо располагают по ширине, определяемой по формуле

Ш_б Ш_гK_упр,

где Ш_б ширина заправки в бердо, мм;

Ш_г ширина готовой ткани, мм;

К_упр суммарный коэффициент усадки ткани после отделочных операций, определяемый по формуле



где Х_с усредненные значения усадки ткани в отделочном производстве по ширине для утка из чистошерстяной пряжи линейной плотности 84 текс;

С_у параметр, характеризующий фазу строения ткани;

МЖ_у показатель упругости пряжи утка в конкретном переплетении.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что показатель упругости пряжи утка в конкретном переплетении определяется по расчетной формуле

МЖ_у (КУВ_у + КУП_у) А_у + КЖП_у,

где КУВ_у коэффициент, учитывающий упругие свойства волокон, используемых в смеси для пряжи утка;

КУП_у коэффициент, учитывающий упругость пряжи утка в зависимости от ее диаметра;

А_у коэффициент, учитывающий упругость пряжи утка в зависимости от ее крутки;

КЖП_у коэффициент, учитывающий упругость пряжи утка в зависимости от величины жесткости переплетения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильному производству, а именно к производству однослойных тканей.

Известен способ изготовления тканей, при котором определяют число нитей основы, необходимых для тканеформирования, после чего навой с основой устанавливают на ткацкий станок. Далее основу проводят через ламельный прибор, через ремизки, на определенную ширину через бердо, после чего нити основы в соответствии с раппортом переплетения переплетают с уточными нитями. Затем проложенные уточные нити прибивают к опушке ткани и суровье наматывают на товарный валик. (Кутепова О.С. Строение и проектирование тканей. М. Легпромбытиздат, 1988, с. 26-31).

Однако при производстве однослойных тканей известным способом тканеформирования невозможно правильно рассчитать заправку для некоторых переплетений (например "рогожка"), что не дает возможности изготовить ткани этими переплетениями с оптимальной структурой и обеспечением требуемых свойств тканей по усадке. Причиной неудовлетворительных результатов расчетов заправочных параметров по известному способу является непринятие в расчет упругих свойств пряжи в их зависимости от сырьевого состава смеси, толщины и крутки пряжи и величины жесткости переплетения.

Предлагаемый способ позволяет предотвратить появление пороков "стрелы" и "заломы", возникающие при отделке, непосредственно на ткацком станке при формировании всех типов переплетений однослойных тканей и обеспечить требуемые свойства тканей по усадке и обеспечить требуемую прочность на разрыв, а также достичь оптимальной плотности суровой ткани по утку.

Предлагаемый способ изготовления однослойных тканей включает разматывание нитей основы с навоя, проведение их через ламельный и ремизный приборы, с дальнейшим проведением их на определенную ширину через бердо, переплетение нитей основы с уточными нитями, прибой последних к опушке ткани и намотку суровой ткани на товарный валик, причем ширина заправки основы в бердо определяется с учетом ширины готовой ткани и параметров, являющихся функциями от раппорта переплетения, диаметра нитей, фазового строения ткани, вида отделки и свойств пряжи. Нити основы при проведении их через бердо располагают по ширине, определяемой по формуле

Шб ШгКупр

где Шб ширина заправки в бердо, мм;

Шг ширина готовой ткани, мм;

Купр суммарный коэффициент усадки ткани после отделочных операций, определяемый по формуле



где Хс усредненные значения усадки ткани в отделочном производстве по ширине для утка из чистошерстяной пряжи линейной плотностью 84 текс;

Cу параметр, характеризующий фазу строения ткани;

МЖу показатель упругости пряжи утка в конкретном переплетении.

Также в предложенном способе показатель упругости пряжи утка в конкретном переплетении определяется по формуле

МЖу (КУВу + КУПу)Ау + КЖПу,

где КУВу коэффициент, учитывающий упругие свойства волокон, используемых в смеси для пряжи утка;

КУПу коэффициент, учитывающий упругость пряжи утка в зависимости от ее диаметра;

Ау коэффициент, учитывающий упругость пряжи утка в зависимости от ее крутки;

КЖПу коэффициент, учитывающий упругость пряжи утка в зависимости от величины жесткости переплетения.

Предлагаемый способ изготовления однослойных тканей заключается в следующем.

Задаются исходные параметры для изготовляемых тканей, а именно: линейная плотность пряжи основы и утка, ее вид крученая или некрученая и величина круток, система прядения пряжи гребенная или аппаратная, сырьевой состав пряжи, уработка суровья по основе, величина раппорта переплетения по основе и утку и его рисунок, фаза строения ткани и технологические процессы отделки: наличие крашения ткани, вид промывки и ее длительность, вид ворсования и его интенсивность, наличие карбонизации.

Снуют нити основы на навой. Навой с нитями основы, пробранными в ламели, ремиз и бердо, из приготовительного цеха доставляют в ткацкий цех. При проборке нитей основы в бердо ширину заправки в бердо определяют по формуле

Шб ШгКупр (1)

где Шб ширина заправки в бердо, мм;

Шг ширина готовой ткани, мм;

Купр суммарный коэффициент усадки ткани после отделочных операций, определяемый по формуле



где Хс усредненные значения усадки ткани в отделочном производстве по ширине для утка из чистошерстяной пряжи линейной плотностью 84 текс;

Cу параметр, характеризующий фазу строения ткани;

МЖу показатель упругости пряжи утка в конкретном переплетении.

Число нитей основы, участвующих в процессе тканеформирования определяют по формуле

Nо ШгКупр/t

где t К1(Мо,Rо)Dо+К2(Чу,КЖПу,Rо)По+К3(Чу,Rо)ДДу+К4(ЛПу, Rо, Су)ПРу,

где К1, К2, К3, К4 параметры, определяемые расчетным путем по рисунку переплетения;

Мо параметр, характеризующий мягкость переплетения;

Rо величина раппорта переплетения по основе, мм;

Dо диаметр недеформированной пряжи основы, мм;

Чу параметр, определяемый строением переплетения;

По величина проекции нити основы в месте контакта с утком на поверхность ткани, мм;

ДДу длина дуги огибания утком нити основы, являющаяся функцией параметра фазы строения ткани Су и КЖПу, мм;

ЛПу параметр, учитывающий взаимное влияние соседних нитей утка;

ПРу (По + МЖуdу)Су-По,

где dу диаметр деформированной при переплетении нити утка, мм.

Далее на ткацком станке формируют ткань путем переплетения нитей основы и утка в соответствии с раппортом переплетения. После прибоя утка к опушке ткани уточные нити, огибая нити основы уменьшают ширину суровой ткани на участке между бердом и товарным валиком. То же самое относится к нитям основы. Уработка нитей основы и утка непосредственно влияют на плотность суровой ткани по утку.

Для данного способа изготовления ткани расчет плотности суровой ткани по утку осуществляют по формуле

Ру 1000/Fо,

где Fо среднее, в пределах раппорта, расстояние между центрами двух соседних уточных нитей суровой ткани, мм;

Fо К5Пу + КЖПо + К6ПРо + К7ПРо,

где К5, К6, К7 параметры, определяемые расчетным путем по рисунку переплетения;

КЖПо коэффициент, учитывающий упругость пряжи основы в зависимости от величины жесткости переплетения;

Пу величина проекции нити утка в месте контакта с основой на поверхность ткани, мм;

ПРо (МЖоdо + Пу)Су Пу,

где dо диаметр деформированной нити основы при переплетении;

МЖо показатель упругости пряжи основы в конкретном переплетении, определяемый по формуле:

МЖо (КУВо + КУПо)1,3Ао + КЖПо

где КУВо коэффициент, учитывающий упругие свойства волокон, используемых в смеси для пряжи основы;

КУПо коэффициент, учитывающий упругость пряжи основы в зависимости от ее диаметра;

Ао коэффициент, учитывающий упругость пряжи основы в зависимости от ее крутки;

КЖПо коэффициент, учитывающий упругость пряжи основы в зависимости от величины жесткости переплетения.

После снятия суровой ткани со станка и осуществления всех необходимых отделочных операций, а именно: замыливания, валки, промывки, отжима, карбонизации-нейтрализации, сушки, замочки, ворсования, стрижки, чистки с подпаркой и окончательной сушки, на ткани, изготовленной по данному способу не возникают пороки типа "стрелы" и "заломы". Ткань имеет минимальную материалоемкость при заданной степени жесткости, что приводит к значительному снижению себестоимости ее производства и улучшению потребительских свойств.

Пример. Исходные данные

Основа: линейная плотность 250 текс; тип пряжи аппаратная; крутка 180 кр/м; состав смеси, помесная 56/58к 65, ангора 50к 30, капрон 400 5.

Уток: линейная плотность 250 текс; тип пряжи аппаратная; крутка 180 кр/м; состав смеси, помесная 56/58к 65, ангора 50к 30, капрон 400 5.

Степень уточного застила 29, Шг 1430 мм. Крашение в волокне: увал по длине 9% валка по ширине нормальная (350 мм); промывка промывная жгутовая машина 100 мин; карбонизация с линией нейтрализации; ворсование кардное (9 проходов); промежуточная стрижка имеется; сгладка 4 прохода на шишечной ворсовальной машине.

Требуется определить заправочные параметры ткацкого станка, то есть Шб, Nо, Ру.

(Шг-40) достаточная ширина товара после ворсования, обеспечивающая выполнение стандартов по физико-механическим показателям ткани.

Nо (Шг-40)Купр/t 13901,382/1,462 1314 нитей; Ру 1000/Fо 1000/1,379 73 (н/10 см) 0,73 (н/мм).