прямоточный лепестковый клапан для поршневых компрессоров конструкции лампрехта

Формула изобретения

1. Клапан для поршневых компрессоров, содержащий корпус, блоки проточных каналов с седельными поверхностями и прилегающие к седлам рабочие плоские упругие пластины, каждая из которых имеет парную ей опорную упругую пластину, скрепленную с рабочей одним концом и отогнутую от нее другим концом, при этом пластины выполнены отдельными на каждый проточный канал, отличающийся тем, что блоки проточных каналов выполнены каждый в виде пальца с центральным подводящим отверстием с несколькими расходящимися из последнего цилиндрическими проточными каналами и с седельными пазами вдоль наружных образующих пальца для размещения пар пластин, в корпусе клапана выполнены расточки под пальцы с возможностью закладки пластинчатых пар между корпусом и пальцами и их выемки.

2. Клапан по п.1, отличающийся тем, что седельные пазы пальца выполнены наклонными к оси пальца своим выходным концом, а расточки под пальцы в корпусе цилиндрическими с заплечиками на концах для упора в них пальца и концов опорных пластин.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к конструкции клапанов поршневых компрессоров, используемых для сжатия газов в различных областях народного хозяйства.

Известен клапан для поршневого компрессора, содержащий корпус, блоки проточных каналов с седельными поверхностями и прилегающие к седлам рабочие плоские упругие пластины, каждая из которых имеет парную ей опорную упругую пластину, скрепленную с рабочей одним концом и отогнутую от нее другим концом, при этом пластины выполнены отдельными на каждый проточный канал (SU авторское свидетельство, 1707386, кл. F I6 К 15/14, 23.01.92).

Недостатком клапана следует считать сложную технологию изготовления и ремонта. Ремонт клапана требует полной его разработки.

Технической задачей изобретения является упрощение технологии изготовления и ремонта клапана.

Техническая задача достигается тем, что блоки проточных каналов выполнены каждый в виде пальца с центральным подводящим отверстием с несколькими расходящимися из последнего цилиндрическими проточными каналами и с седельными пазами вдоль наружных образующих пальца для размещения пар пластин, в корпусе клапана выполнены расточки под пальцы с возможностью закладки пластинчатых пар между корпусом и пальцами и их выемки.

Кроме того, седельные пазы пальца выполнены наклонными к оси пальца своими выходным концом, а расточки под пальцы в корпусе цилиндрическими заплечиками на концах для упора в них пальца и концов опорных пластин.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 частичный разрез (по одному пальцу); на фиг.2 клапан, план.

Клапан содержит корпус 1 в котором равномерно установлены блоки 2 проточных каналов с седельными поверхностями 3 и прилегающие к седлам рабочие плоские упругие пластины 4, каждая из которых имеет опорную упругую пластину 5. Каждый проточный канал выполнен в виде пальца с центральным подводящим отверстием 6 и нескольких расходящихся из него цилиндрических проточных каналов 7.

Клапан работает следующим образом.

При возникновении перепада давления и поступлении находящегося под давлением газа в глухое центральное подводящее отверстие 6 блока 2 этот газ проходит наклонные каналы и своим давлением отжимает выходной конец плоской рабочей пластины 4, прорываясь в ресивер (нагнетательный клапан) или в цилиндр (всасывающий клапан). Ход рабочей пластины 4 ограничен скрепленной с ней опорной упругой пластины 5, которая служит одновременно и амортизатором, предотвращая удар.

При обратном перепаде давления отогнутая пластина 5 поджимает рабочую пластину 4 ко дну паза блока 2, наглухо перекрывая свой канал.

Независимое выполнение пластин 4 на каждый канал 7 и оснащение их дополнительными опорными пластинами 5 в сочетании с выполнением в седлах-пальцах раздельных пазов для расположения пластин позволяет ослабить удары. Одновременно перекрытие каждого канала становится более плотным, меньше зависит от коробления пластин и нагаров, к тому же опорная пластина 5 надежно прижимает рабочую пластину 4 к седлу 3. Раздельное выполнение рабочей пластины 4 позволяет выполнить блоки 2 в виде пальцев с пазами, а в корпусе 1 создать расточки под них с заплечиками для упора блоков 2 и пластин 5 и 4.

Все это повышает технологичность конструкции и упрощает ремонт заменой пружинных пластинчатых пар без разборки клапана, без извлечения блоков из корпуса.