способ изготовления акустического стержневого волновода бровцына а.к. и бровцыной т.а.

Формула изобретения

1. Способ изготовления акустического стержневого волновода, включающий фрезерование и полировку изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения акустической добротности волновода, изделие дополнительно подвергают термической обработке при 500 800^oС, или механической деформации, или термической обработке и механической деформации одновременно.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при механической деформации изделие растягивают.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области неразрушающего контроля в энергетике, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Известны способ гальванического изготовления волновода с отверстиями связи (СССР МКИ⁴ H 01 P 11/00, а.с. N 1367784) и способ изготовления гофрированного волновода, имеющего переменную глубину гофра (СССР МКИ⁴ H 01 P 11/00, а.с. N 1405659), которые предусматривают последовательные механические операции по созданию волноводов заданной формы.

Недостатками указанных способов является сложность и низкая акустическая добротность.

Наиболее близким техническим решением из известных (прототип) является способ изготовления волноводов (СССР МКИ⁴ H 01 P 11/00, a.c. N 1387829), который предусматривает фрезерование и полирование. Недостатком прототипа является низкая акустическая добротность.

Целью изобретения является повышение добротности акустических волноводов. Указанная цель достигается тем, что стержневые волноводы подвергают термическому упрочению, механическому упрочению, преимущественно, растяжением; механическому, преимущественно растяжением, и термическому упрочению.

Новизна заявленного способа заключается в выше перечисленной совокупности признаков, выполнение которых обеспечивает повышение добротности.

Существенным отличием заявленного технического решения от известных (см. аналоги) является раздельное термическое и механическое упрочнение, а также совместное термическое механическое упрочнение, преимущественно растяжением акустических волноводов.

Пример осуществления заявленного способа.

Для акустических стержневых волноводов, которые используются в измерительных устройствах, например в реакторах типа БН стержень волновода предварительно нагревают, например, электротермическим способом до 500-800^oC с одновременным растяжением до упругих деформаций по закону Гука, после чего стержневой волновод упрочняется, изменяется его структура, что повышает его акустическую добротность.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 приведена схема электротермического упрочнения волноводов, на фиг. 2 дается схема механического упрочнения волноводов растяжением. На фиг.3 изображена схема одновременного термического и механического упрочнения волноводов, на фиг.4 приведена схема примера использования акустического волновода.

Устройство для изготовления акустических стержневых волноводов по предлагаемому способу состоит из волновода, установленного в стенде термического упрочения 2, или стенде механического упрочнения, например, натяжением 3, или стенде термического и механического упрочнения 4. Акустический волновод, например, используется с пьезопреобразователем 5 и отсчетно-регистрирующим блоком 6.

Работа устройств для осуществления способа изготовления акустических стержневых волноводов выполняется следующим образом.

Акустический волновод 1 устанавливается в стенд 2, или 3, или 4, где производится или термическое, или механическое, или термическое с механическим упрочением, в результате чего изменяется структура его металла, что повышает акустическую добротность волновода.

Проведенные прогнозно-оценочные исследования показывают, что в сравнении с известными отечественными и зарубежными способами предложенный способ имеет более широкие границы применения и высокую акустическую добротность.

Технико-экономическая эффективность заявленного способа в сравнении с прототипом (базовым объектом) и аналогами заключается в следующем: повышение добротности акустических стержневых волноводов достигается за счет термического, или механического, или термо-механического воздействий на его металл.