набойка для каблука обуви и способ ее изготовления

Формула изобретения

1. Набойка, содержащая корпус со средством крепления к каблуку и закрепленную на опорной поверхности корпуса износоустойчивую накладку, отличающаяся тем, что соединение корпуса, средства крепления к каблуку и накладки выполнено паяным, при этом накладка выполнена в виде наплавленного слоя, который одновременно по меньшей мере частично является припоем, соединяющим корпус со средством крепления к каблуку.

2. Набойка по п.1, отличающаяся тем, что средство крепления к каблуку выполнено в виде шрифта.

3. Способ изготовления набойки, заключающийся в получении износоустойчивой накладки одновременно с соединением между собой корпуса набойки, средства ее крепления к каблуку и износоустойчивой накладки, отличающийся тем, что соединение выполняют паяным путем наплавления износоустойчивого слоя на нижнюю поверхность корпуса набойки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к защитным элементам для каблука обуви, а именно к набойкам и может быть использовано в обувной промышленности.

Известен вид набойки, включающий армирующую металлическую оболочку-скобу с отверстием в центральной пластине скобы, стальной штифт для крепления набойки к каблуку, проходящий через указанное отверстие и износостойкую деталь из пластмассы, например, полиуретана, частично входящую в нижнюю часть оболочки и покрывающую снизу нижнюю кромку оболочки-скобы [1] Набойку изготавливают путем отливки под давлением износостойкости детали из пластмассы в оболочке-скобе совместно с вставленным в отверстие скобы штифтом. Конструкция имеет тот недостаток, что крепление набойки к каблуку происходит путем забивки штифта в каблук через демпфирующую пластмассовую деталь, что не позволяет обеспечить надежность и прочность крепления.

Известен вид набойки для предохранения обуви от скольжения и износа каблука с надежной фиксацией его к каблуку [2] Набойка состоит из первой внешней части со сквозным отверстием переменного сечения, в котором фиксируется вторая внутренняя часть набойки, и третьей фиксирующей части - в виде стержня с жесткой внутренней арматурой. Третья часть фиксируется в отверстии каблука. Две последние упомянутые части изготавливаются из пластмассы путем литья под давлением и скрепляются с первой частью за счет жесткой фиксации части третьей в отверстии каблука. Использование пластмассы для изготовления для всех частей набойки делает коротким цикл износа набойки и требует частой их замены.

Прототипом настоящего изобретения является набойка "гвоздик" [3] состоящая из приспособления в виде штифта крепления набойки к каблуку, корпуса прикрепляемого к каблуку и закрепляющего головку штифта, а также износостойкости накладки. Накладка изготавливается из пластического материала методом литья под давлением на нижней поверхности корпуса. Фиксация головки штифта к корпусу производится одновременно и в ходе изготовления литьем корпуса. Одновременно происходит образование прочного соединения корпуса и накладки. Особенностью способа изготовления набойки по прототипу является то, что соединение деталей набойки в единое целое в конструкции набойки "гвоздик" происходит в два последовательных по времени этапа, что удлиняет цикл изготовления набойки и приводит к увеличению трудоемкости изготовления.

Таким образом, основным недостатком набойки по прототипу является то, что использование указанной набойки для повседневной и прогулочной обуви с каблуком типа "шпилька" требует частой замены набойки ввиду относительно низкой износостойкости подвергаемой истиранию накладки, так как конструкция набойки по прототипу и способа ее изготовления определяют основное назначение набойки, а именно преимущественное его использование для модельной обуви, предназначенной для носки в благоприятных условиях с точки зрения триботехнических условий функционирования (паркет, ковровые покрытия, линолеум).

Другим недостатком набойки по прототипу является использование при изготовлении корпуса и накладки, обладающих хорошими демпфирующими свойствами, а именно пластических материалов. Это препятствует получению прочного соединения набойки с каблуком, поскольку крепление набойки к каблуку производится путем создания механических ударных воздействий на нижнюю демпфирующую часть набойки.

В связи с указанными техническими и технологическими результатами использования набойки по прототипу существует задача создания износоустойчивости набойки, предназначенной для установки набойки на прогулочной обуви и обладающей повышенной надежностью и прочностью фиксации набойки к каблуку.

Поставленная задача решается авторами следующим образом. В известной конструкции набойки, включающей корпус со средством крепления к каблуку и износоустойчивую, закрепленную на опорной поверхности набойки соединение корпуса, средства крепления к каблуку и накладки выполняют паяным, при этом накладку выполняют в виде наплавленного слоя, который одновременно по крайней мере частично, является припоем, соединяющим корпус со средством крепления к каблуку; возможно выполнение крепления к каблуку в виде штифта.

В заявке на изобретение предлагается также способ изготовления набойки, включающий соединение средства крепления к каблуку, корпуса и износоустойчивой накладки, в котором указанное соединение выполняют одновременно и в ходе создания износоустойчивой накладки путем наплавления износоустойчивого слоя на нижнюю поверхность корпуса набойки.

Технический результат от применения предлагаемой набойки и способа ее изготовления состоит в увеличении долговечности набойки при сохранении всех потребительских качеств каблука обуви.

Основным техническим преимуществом настоящего изобретения по сравнению с прототипом является улучшение триботехнических характеристик набойки и длительности ее изнашивания за счет наличия износоустойчивой накладки в виде наплавленного слоя на нижнюю часть корпуса набойки, а также за счет наличия в предлагаемой конструкции набойки паяно-наплавного соединения всех деталей, обеспечивающего требуемую жесткость их соединения и возможность надежной и прочной фиксации набойки к каблуку. Выполнение износоустойчивой накладки в виде наплавленного слоя на корпус набойки улучшает триботехнические характеристики элемента и увеличивает длительность изнашивания набойки.

На фиг. 1 представлено схематическое изображение сечения набойки; на фиг. 2 постадийная схема процесса изготовления набойки.

Предлагаемый способ изготовления набойки обеспечивает соединение элементов в единое целое в один технологический этап, объединенный при этом с процессом образования износоустойчивой накладки набойки.

Дополнительным техническим преимуществом при использовании предлагаемой конструкции набойки и способа ее изготовления является существенное повышение прочности соединения приспособления крепления набойки к каблуку (например, штифта) с корпусом основной частью набойки, что исключает возможность поворота (сбоя) набойки относительно штифта в ходе эксплуатации.

Совокупность конструктивных особенностей набойки и способа ее изготовления практически обеспечивает возможность производства набоек, срок безремонтной эксплуатации которых соизмерим со сроком носки, обуви, на которую указанные набойки были первоначально установлены. Эксплуатационные и защитные характеристики набойки при этом допускают использование обуви из высококачественных сортов кожи в качестве повседневной и прогулочной обуви.

На фиг. 1 изображено схематическое сечение набойки. Набойка включает приспособление 1 крепления набойки к каблуку, выполненное, например, в виде штифта или винта с утолщенной головкой 2. Приспособление с малым зазором входит в отверстие 3 корпуса 4 (основной части набойки), причем форма и размеры отверстия соответствуют форме и размерам соприкасающихся с ним частей приспособления и его головки. Нижняя плоскость 5 головки 2 при этом находится вблизи нижней плоскости корпуса 4 набойки, выступая над ней или слегка утопая в ней, как показано на фиг. 1. Нижняя часть 7 отверстия 3 корпуса 4 набойки может иметь размер больший, чем прилегающая часть 6 головки 2, так что между ними имеется зазор 8. Нижние плоскости 5 головки 2, а также плоскость 9 корпуса 4 могут быть снабжены дополнительными выступами и углублениями 10 для улучшения их сцепления с третьей частью набойки износоустойчивым покрытием накладкой 11. Все части набойки металлические, причем свойства материалов частей выбираются исходя из функционального назначения всех частей набойки и преимущественных механических нагрузок, действующих на них в ходе эксплуатации. В частности, приспособление 1 для крепления может быть выполнено из подвергнутой закалке стали, а покрытие накладка 11 из износоустойчивого сплава с достаточной жидкотекучестью в расплавленном состоянии для обеспечения прочного паяного соединения всех трех частей набойки, например, из сплава ПГС-27 (Температура плавления 1270^oC).

Способ изготовления предлагаемого изобретения набойки, иллюстрирует фиг. 2, где изображено схематически поэтапное изготовление набойки. На перевернутые нижние поверхности предварительно собранных частей 1 и 4 набойки насыпают тонкий слой смеси шихты с флюсом 12 (фиг. 2). Состав шихты соответствует требуемому составу износостойкого покрытия 11. Слой смеси разогревают до плавления шихты посторонним источником тепла (дуговым, индукционным, плазменным, лазерным или другим источником тепла). Полученный расплав 13 (фиг. 3) затекает в микро- и макронеровности поверхности головки, корпуса и его отверстия, обеспечивая одновременно к созданию износостойкого покрытия 11 прочное паяное соединение его с другими частями набойки при застывании расплава.

Пример реализации изобретения.

1. Корпус овальной формы с размерами: толщина 4 мм, поперечные размеры 9х9 мм из стали Ст. 3 и приспособление крепления набойки к каблуку в виде штифта диаметром 3,5 мм, длиной 30 мм с головкой диаметром 4,5 мм и высотой 2 мм совместно с наплавленным защитным слоем, толщиной 0,5 мм из сплава ПГС-27 образуют монолитную набойку для обуви. Эксплуатационные испытания серии набоек в количестве 20 штук в течение 0,5 года установили уменьшение средней толщины слоя до 0,41 мм, что определяет минимальный срок эксплуатации не менее 4 лет. Срок эксплуатации набоек по прототипу с подобными условиями не более 3 мес.

2. Способ изготовления набойки примера 1 характеризуется следующими параметрами:

Способ нагрева Индукционный

Мощность, подводимая к индуктору, не более, кВт 4,0

Частота тока в индукторе, кГц 1,76

Тип сплава защитного покрытия ПГС-27

Размеры корпуса, мм 4 х 9 х 9

Размеры приспособления крепления, мм 3,5 х 30

Время процесса нагрева, с, не более 30

Металлографические исследования шлифа набойки установили наличие сплавления наплавленного материала защитного покрытия с корпусом и штифтом крепления набойки.

Источники информации

1. Патент Великобритании, заявка N 2161363 МКИ А 43 В 21/00 НКИ А3В, публ. 15.01.86./Набойка для каблука женской обуви.

2. Патент Франции, заявка N 2585219 МКИ А 43 В 23/03, публ. 30.01.87. /Элемент для предохранения обуви от скольжения и износа каблука.

3. Патент ЕПВ(ЕР), заявка N 0419317, публ. 27.03.91. МКИ А 43 В 21/42. /Защитный элемент для каблука "гвоздик".