устройство для вытяжки длинномерных изделий

Формула изобретения

1. Устройство для вытяжки длинномерных изделий, содержащее размещенные в вытяжном корпусе параллельно одна другой две приводные бесконечные роликовые цепи со смонтированными на них зажимными цангами для охвата продольно вытянутого изделия, причем приводные звездочки каждой цепи смонтированы стационарно, а натяжные размещены напротив приводных в корпусах подшипников с возможностью их совместного перемещения с корпусами подшипников в направляющих вытяжного корпуса в противоположном от приводной звездочки направлении, отличающееся тем, что каждая направляющая вытяжного корпуса выполнена в виде кулисы, а средство перемещения натяжной звездочки включает по меньшей мере один упругий элемент, при этом каждая из натяжных звездочек снабжена тяговым элементом и самотормозящим клином, размещенным в клиновом зазоре, образованном между корпусом подшипника натяжной звездочки и дополнительной направляющей клина, размещенной между корпусом подшипника и приводной звездочкой.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере один из упругих элементов выполнен с возможностью регулирования натяжного усилия.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере один упругий элемент выполнен с возможностью взаимодействия с корпусами подшипников натяжных звездочек посредством передаточного мостика и параллельных нажимных пальцев.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что два упругих элемента своими концами, противоположными корпусам подшипников, опираются на опорный мостик.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что тяговый элемент выполнен в виде натяжной пружины.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно имеет по меньшей мере одно реле близости, установленное с возможностью взаимодействия с корпусом подшипника натяжной звездочки.

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере один упругий элемент выполнен в виде пружины сжатия.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к вытяжному устройству для продольнотянутых изделий, в особенности для кабелей или труб, которое имеет корпус вытяжного устройства, по меньшей мере проходящие приблизительно параллельно друг к другу приводимые бесконечные роликовые цепи, множество цанг, которые смонтированы на роликовых цепях для захвата изделия, соответственно стационарную ведущую цепную звездочку и расположенную противоположно по продольному направлению роликовой цепи натяжную цепную звездочку, причем натяжная цепная звездочка установлена в подшипниковом корпусе и вместе с этим корпусом может смещаться по отношению ведущей цепной звездочки.

Известно такое вытяжное устройство для продольно-тянутых изделий, например, для сварных труб, в котором роликовые цепи, на которых смонтированы цанги, из-за возникающего при работе износа должны подтягиваться вручную, т. е. руками. Если это подтягивание при работе производится несвоевременно, то роликовые цепи слишком свободно прилегают к цепным звездочкам, и увеличивается износ роликовых цепей и цепных звездочек. Если при вытяжке изделия, например, с помощью машин для получения изделий с гофрированной оболочкой одна из охватывающих изделие цанг раскроется, то цанга, следующая за этой цангой в рабочем направлении роликовой цепи, должна взять на себя большую часть необходимого тягового усилия для продольнотянутого изделия. Если роликовые цепи недостаточно натянуты, то они в таком режиме эксплуатации из-за внезапно возникающих тянущих усилий рывками натягиваются в продольном направлении роликовых цепей соответствующей ведущей цепной звездочкой. Эти изменения скоростей вытягиваемого изделия при применении известного вытяжного устройства, например в универсальной машине для получения изделий с гофрированной оболочкой, при известных условиях могут привести к производственному браку, например к браку по сварке, в продольном изделии. Кроме того, при ручном подтягивании роликовых цепей существует опасность перенапряжения роликовых цепей.

Задача изобретения создание вытяжного устройства для продольнотянутых изделий с автоматическим подтягиванием приводимых бесконечных роликовых цепей.

Задача решается благодаря приведенным в п. 1 формулы признаками и модернизации вытяжного устройства, когда по меньше мере один управляющий натяжной элемент создает натяжное усилие на смещаемую натяжную цепную звездочку в направлении, противоположном ведущим цепным звездочкам, и с каждой натяжной цепной звездочкой сопряжен самотормозящий клин, который благодаря тяговому элементу затягивается в зазор, находящийся вдоль роликовой цепи на стороне, обращенной к ведущей звездочке, и образованный между соответствующей натяжной звездочкой и ее подшипниковым корпусом и стационарной, обращенной к натяжной звездочке клиновой направляющей.

Достигнутое благодаря изобретению преимущества состоят в том, что роликовые цепи автоматически подтягиваются и исключается нежелательное движение, например возвратно-поступательные колебания, смещаемого подшипникового корпуса при кратковременно увеличенных тяговых усилиях роликовых цепей. Автоматическое подтягивание роликовых цепей приводит к уменьшенному износу роликовых цепей и цепных звездочек и исключает нежелательные изменения скоростей вытягиваемого продольнотянутого изделия из-за возникающих при эксплуатации изменений тягового усилия роликовых цепей. Это устройство, кроме того, может быть просто изготовлено.

С помощью усовершенствований, приведенных в дополнительных пунктах изобретения, возможны рациональные модификации и улучшения изобретения.

Для упрощения конструкции устройства целесообразно, чтобы подшипниковые корпуса натяжных звездочек направлялись с возможностью смещения в кулисных направляющих корпуса вытяжного устройства в продольном направлении роликовых цепей.

Целесообразно, чтобы натяжное усилие, по меньшей мере, одного натяжного элемента регулировалось. Таким образом, можно избежать слишком малого натяжения роликовых цепей.

Чтобы получить надежное указание на недопустимое удлинение роликовой цепи, целесообразно предусмотреть по меньшей мере одно реле близости, взаимодействующее с подшипниковым корпусом натяжной цепной звездочки.

Для максимально простой конструкции устройства целесообразно, чтобы по меньшей мере один натяжной элемент был выполнен в вид нажимной пружины, а действующие на клинья натяжные элементы были выполнены в виде пружин растяжения.

Пример осуществления изобретения упрощенно представлен на чертежах и подробно описан ниже.

На фиг. 1 показана машина для получения изделий с гофрированной оболочкой с предлагаемым устройством, согласно примеру исполнения; на фиг. 2 вырыв устройства, согласно примеру исполнения; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2.

На фиг. 1 в виде примера представлена машина для получения изделий с гофрированной оболочкой данном случае оболочка кабеля из металлической ленты. Машина 1 имеет, например, размоточное устройство 3 для сердечника 5 кабеля, а также стойку 7 для разматывания ленты и приспособление 9 для очистки металлической ленты 11. Формировочным инструментом 13 металлическая лента 11 формируется вокруг сердечника 5 кабеля и по своим продольным кромкам сваривается сварочным устройством 15 в трубу, охватывающую сердечник 5 кабеля. К сварочному устройству 15 присоединяется выполненное в соответствии с изобретением вытяжное устройство 17, которое тянет сваренную трубу и, тем самым, сердечник кабеля 5 и сформированную вокруг этого сердечника металлическую ленту 11 с постоянной скоростью через машину 1, создающую гофрированную оболочку. Для этой цели вытяжное устройство 17 имеет множество смонтированных, например, на двух роликовых цепях 19 зажимных цанг 21, которыми продольнотянутое изделие 23, например, сердечник 5 кабеля вместе с окружающей его сформированной в трубу металлической лентой 11, может жестко захватываться по периметру. Давление прижима цанг 21 регулируемо, так что отсутствуют отпечатки от цанги 21 на продольнотянутом изделии 23. Кроме того, цанги 21 воспринимают скручивающие усилия, которые при последующем процессе образования гофр с помощью гофрирующего устройства 25 передаются на продольнотянутое изделие 23.

Устройство 17 имеет, например, продольно вытянутый корпус 31, в котором установлены по меньшей мере две, а в представленном примере исполнения как раз две, проходящие приблизительно параллельно друг другу, ведущие, бесконечные роликовые цепи 19. Цанги 21 одними своими половинами цанг жестко смонтированы на одной из роликовых цепей 19, а другими половинами жестко смонтированы на другой из роликовых цепей. С помощью специального направления двухзвенных цанг 21 в корпусе 31 достигается то, что циркулирующие в корпусе цанги 21 для транспортирования продольнотянутого изделия жестко захватывают его в соответствующий момент и снова освобождают продольнотянутое изделие 23 также в соответствующий момент.

Проходящие параллельно друг другу бесконечные роликовые цепи 19 соответственно приводятся стационарно закрепленными ведущими цепными звездочками 33 и проходят соответственно каждая на натяжной цепной звездочке 35, причем натяжение звездочки 35 установлены в корпусе 31 вытяжного устройства на конце, противоположном ведущим звездочкам 33. Обе натяжные цепные звездочки 35, как показано на фиг. 3, являются частью натяжного колеса 84, которое надето на ось 86 натяжных звездочек и жестко соединено с этой осью. Со своей стороны ось 86 натяжных звездочек закреплена с возможностью поворота с помощью подшипников 90 скольжения или качения в подшипниковых корпусах 37, установленных в корпусе 31 вытяжного устройства. Чтобы обеспечить возможность смещения закрепленных в подшипниковых корпусах 37 натяжных звездочек 35 или натяжного колеса 84 относительно ведущих звездочек 33, в корпусе 31 вытяжного устройства для каждого подшипникового корпуса 37 предусмотрена кулисная направляющая 39 в виде паза, в которой направляется подшипниковый корпус 37 натяжной звездочки 35 с возможностью смещения в продольном направлении роликовой цепи 19.

Устройство 17 имеет по меньшей мере один действующий на подшипниковый корпус 37 натяжной элемент 41. В представленном на фиг. 3 примере исполнения установлены два действующих на оба подшипниковых корпуса 37 и расположенных параллельно друг другу натяжных элемента 41. Натяжные элементы 41 выполнены, например, в виде нажимных пружин, но также они могут быть выполнены в виде пружин растения, в виде гидравлических или пневматических узлов. Оба натяжных элемента 41 действуют посредством усилия натяжения F в направлении, противоположном ведущим цепным звездочкам 33, на оба смещаемых в кулисных направляющих 39 подшипниковых корпуса 37 натяжных звездочек 35, причем оно стремится удержать обе роликовые цепи 19 в натянутом состоянии.

В корпусе 31 вытяжного устройства смонтирован опорный элемент 43 который жестко соединен с корпусом 31. В отверстие 46 опорного элемента 43 одним концом введен регулировочный болт 49. На противоположной опорному элементу 43 стороне регулировочный болт 49 ввинчивается в смещаемый опорный мостик 55. Путем вращения регулировочного болта 49 может регулироваться положение опорного мостика 55 по отношению к опорному элементу 43 и также предварительное натяжение нажимных пружин натяжного элемента 41. При определении параметров и при регулировке предварительного натяжения натяжного элемента 41 нужно учитывать максимально допустимую тяговую нагрузку роликовых цепей 10.

Выполненные, например, в виде нажимных пружин, натяжные элементы 41 расположены вокруг телескопических дорнов 50 пружин и опираются через первый опорный диск 60 дорна 59 пружины на опорный мостик 55, а через второй опорный диск 61 дорна 59 опирается своими концами, обращенными к подшипниковым корпусам 37 натяжных цепных звездочек 35, на передающий мостик 63. Со своей стороны передаточный мостик 63 опирается торцом 65, обращенным к подшипниковым корпусам 37, на опорные гайки 73 двух нажимных пальцев 71, соответственно обращенных к каждому подшипниковому корпусу 37.

Нажимные пальцы 71 проходят через сквозные отверстия 72 передаточного мостика 63 и направляются с помощью направляющих кронштейнов 75 и 76 параллельно друг другу в продольном направлении корпуса 31 вытяжного устройства. Направляющие кронштейны 75 расположены на обращенной к подшипниковым корпусам 37 стороне передаточного мостика 63, а направляющие кронштейны 76 на стороне передаточного мостика 63, противоположной подшипниковым корпусам 37, и жестко соединены с корпусом 31 вытяжного устройства. Своими противоположными опорному элементу 43 торцами 78 прилегают нажимные пальцы 71 к установленным с возможностью смещения в кулисных направляющих 39 корпуса 31 подшипниковым корпусом 37 натяжных цепных звездочек 35. Нажимные элементы 41 стремятся с помощью передаточного мостика 63 и нажимных пальцев 71 смещать подшипниковые корпуса 37 и оси 86 натяжных цепных звездочек и, тем самым, натяжные цепные звездочки 35 в направлении, противоположном ведущим цепным звездочкам 33.

На корпусе 31 вытяжного устройства установлены стационарные направляющие элементы 97 для клина, причем они расположены рядом с крышками 95 подшипниковых корпусом 37 и на той стороне подшипниковых корпусов, которая обращена к ведущим цепным звездочкам 33 и к опорному элементу 43. Между крышкой 95 подшипника и сопряженным с ней направляющим элементом 97 для клина установлен смещаемый клин 99, который сужается в своем распирающем направлении, например, вниз. Для направления клина 99 служит выполненный в крышке 95 направляющий паз 101, который также, как и клин 99, выполнен наклонно в распирающем направлении клина. Зазор между основанием направляющего паза 101 крышки 95 подшипникового корпуса и направляющим элементом 97 для клина, который сужается соответственно направляющему пазу 101 в распирающем направлении клина, обозначен в виде зазора 112.

Клин 99 на своем суженном конце 103 имеет отверстие 104, через которое насквозь проходит один конец проволоки 106, причем проволока 106 соединяется в клином 99. На корпусе 31 вытяжного устройства закреплен сопряженный с клином 99 поворотный направляющий ролик 108, который служит для отклонения проволоки 106 на 90^o. Своим другим концом проволока 106 соединена с концом тягового элемента 110. Другой конец тягового элемента 110 закреплен на опорном кронштейне 113, предусматриваемом на корпусе 31 вытяжного устройства. В качестве тягового элемента 110 применяется пружина растяжения, но также возможно предусмотреть другие известные натяжные элементы для тяговой проволоки 106 втянуть клин 99 в образованный между крышкой 95 и направляющим элементом 97 для клина зазор 112 и исключить благодаря самоторможению клина 99 нежелательное перемещение подшипникового корпуса 37 относительно корпуса 31 вытяжного устройства, как, например, возвратно-поступательные колебания. Как наглядно показано с помощью двух штриховых линий на фиг. 2, клин 99 может занимать в зазоре 112 различные позиции в зависимости от положения соответствующего подшипникового корпуса 37 оси 86 натяжных цепных звездочек, причем клин 99 смещается в направлении тяги тягового элемента 110 при возрастающем удлинении соответствующей роликовой цепи 19.

По меньшей мере в одной из двух кулисных направляющих 39 для подшипниковых корпусов 37 предусмотрено реле близости 114, которое приводом 115 соединено с индикаторным устройством 116. Индикаторное устройство 116 показывает, не приближается ли направляемый в кулисной направляющей 39 подшипниковый корпус 37 к оси 86 натяжных звездочек недопустимым образом к реле близости 114, что вызвало бы недопустимое удлинение соответствующей роликовой цепи 19 из-за износа, и роликовая цепь 19 должна быть заменена.

В устройстве 17 с автоматически подтягиваемым с помощью натяжных элементов 41 роликовыми цепями 19, на которых смонтированы цанги 21, которые могут захватить продольнотянутое изделие 23, не только уменьшается износ роликовых цепей 19, а также натяжных цепных звездочек 35, но, кроме того, благодаря равномерно натянутым роликовым цепям 19 гарантируется транспортировка продольнотянутого изделия 23 с сохраняющейся одинаковой скоростью через производственную установку, например машину для получения изделий с гофрированной оболочкой. Самотормозящие клинья 99 надежно предотвращают возвратно-поступательные колебательные движения направляемых в кулисных направляющих 39 подшипниковых корпусов 37 оси 86 натяжных цепных звездочек 35.