устройство для намотки пленочной изоляции на трубопровод

Формула изобретения

1. Устройство для намотки пленочной изоляции на трубопровод, содержащее две бобины с изоляцией, смонтированные в держателях диаметрально противоположно трубопроводу с возможностью осевого и совместного вращения вокруг трубопровода на роторе, имеющем ведущие ролики для осевого перемещения ротора по трубопроводу, отличающееся тем, что держатели бобин установлены на ведущих роликах с образованием тележек, а ротор включает два коромысла, закрепленных своими осями на тележках, и соединяющие коромысла стяжки, одна из которых связана с регулировочным средством.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что регулировочное средство выполнено в виде планки с винтовым соединением, шарнирно связанной с одним из коромысел и зафиксированной на стяжке.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительства и ремонта как магистральных, так и промысловых трубопроводов, и может быть преимущественно использовано при ручной намотке пленочной изоляции на трубопровод в условиях пересеченной местности или в тех случаях, где невозможно использовать специальную технику, а также для труб, изолированных в базовых условиях, но требующих после сварки изоляции стыков и прелагающих к ним поверхностей.

Известно устройство для намотки ленточного материала на трубу, выполненное в виде приводного обода, на котором установлена разъемная втулка с сидящей на ней разъемной шпулей, с которой изоляционный материал сматывается на трубу через направляющие ролики, при этом разъемная втулка с сидящей на ней разъемной шпулей установлена эксцентрично оси трубопровода.

Кроме того, устройство снабжено штангой, один конец которой жестко связан с ободом, а другой с разъемной втулкой, а на штанге установлен компенсационный ролик [1]

Недостаток устройство громоздко и не может быть использовано при намотке ленточного материала в труднодоступных местах, например, различного рода повороты, отводы и, конечно, в промысловых условиях, где требуется техника незначительной массы, удобная и надежная в эксплуатации, а также нецелесообразность их применения для изоляции сварных стыков и прилегающих поверхностей для труб, изолированных в базовых условиях.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для намотки пленочной изоляции на трубопровод, содержащее две катушки с материалом, установленные в держателях диаметрально противоположно трубопроводу с возможностью осевого и совместного вращения вокруг трубопровода на роторе, имеющем ведущие ролики для его осевого перемещения по трубопроводу [2]

Однако известное устройство очень сложное и не обеспечивает качественного нанесения изоляции на трубопровод.

Для устранения этих недостатков держатели бобины установлены на ведущих роликах с образованием тележек, а ротор имеет два коромысла, закрепленные своими осями на тележках, и соединяющие коромысла стяжки.

Стяжки, соединяющие коромысла, имеют постоянную длину, при этом одна из стяжек фиксируется на планке, которая шарнирно закреплена на одном из коромысел с возможностью регулировки степени натяжения.

На чертеже представлено устройство для нанесения на трубопровод пленочной изоляции.

Устройство содержит тележку 3, бобину 4 с пленочной изоляцией 2, два кронштейна 5 с роликами 6, опирающимися на трубопровод 1.

На тележке 3 смонтирован ротор, включающий коромысло 7 и коромысло 8, соединенные между собой стяжками 9, кроме того коромысло 7 снабжено шарнирно соединенной, подвижной планкой 10, положение которой регулируется винтом 11.

Устройство работает следующим образом.

На трубопровод 1 устанавливается первый узел устройства таким образом, чтобы оно опиралось колесами 6 на трубу. Второй узел устройства устанавливается на противоположную сторону трубопровода 1, обеспечивая при этом натяжение на коромыслах 7 и 8. На планку 10 набрасывается регулируемая стяжка 9 и винтом 11 поджимается к коромыслу 7, обеспечивая устойчивое положение системы.

На тележку 3 первого узла устройства устанавливается в держателе бобина 4 с пленочной изоляцией 2, размотанный конец пленочной изоляции 2 наклеивается на трубопровод 1. На тележку 3 второго узла устройства устанавливается в держателе бобина 4, на которой, в зависимости от конструкции изоляционного покрытия, может быть пленочная изоляция 2 (2-й слой) или обертка 2, которая наклеивается на уже имеющуюся пленочную изоляцию 2 от первого устройства. Смещением друг относительно друга кронштейнов 5 устанавливается угол намотки пленочной изоляции 2, обеспечивающий винтовой характер намотки и необходимое перекрытие слоев пленочной изоляции 2.

После установки системы на трубопровод 1 два изолировщика (исполнителя), занимая место по обе стороны от трубопровода, начинают тянуть на себя за коромысло 7 один сверху, другой снизу, вращая ротор вокруг трубопровода с обеспечением также осевого перемещения системы вдоль трубопровода. Пленочная изоляция 2 и обертка 2 (2-й слой изоляции) по винтовой линии наматывается на трубопровод, обеспечивая необходимое натяжение и качество покрытия, так, пока не кончится пленочная изоляция 2 на бобинах 4. Затем бобины 4 заменяются на новые, и намотка пленочной изоляции 2 продолжается, при этом система не демонтируется, а остается на трубопроводе.

В случае, если изолируется ограниченный участок трубы (например, сварные стыки и прилегающие к ним поверхности трубопровода), работа системы начинается со старой изолированной поверхности и заканчивается на старой изолированной поверхности, концы пленочной изоляции 2 обрезаются, ослабляется винт 11, освобождается одна из стяжек 9 и система переносится для изоляции другого участка, где цикл повторяется.

Использование изобретения позволит осуществлять изоляцию трубопроводов в труднодоступных местах, кроме того, предложенное техническое решение позволяет наносить на трубопровод пленочную изоляцию и обертку.