способ изготовления фрикционного изделия

Формула изобретения

Способ изготовления фрикционного изделия, включающий смешение исходных компонентов, один из которых представляет собой диспергированные отходы производства, формование, термическую и механическую обработку, отличающийся тем, что исходный компонент, представляющий собой диспергированные отходы производства, предварительно смешивают с материалом, способным образовывать термически стойкое фрикционное вещество, обладающее адгезионной способностью к отходам, смесь подвергают воздействию, необходимому для образования термически стойкого фрикционного вещества, и диспергируют.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам изготовления полимерных композиций фрикционных изделий, применяющихся в тормозных и фрикционных механизмах.

Известен способ изготовления фрикционного изделия, включающий смешение исходных компонентов, формование, термическую и механическую обработку изделия, предусматривающий использование в составе исходных компонентов отходов фрикционных изделий, прошедших частичную вулканизацию [1]

Недостатком известного способа является снижение эксплуатационных и технологических характеристик фрикционных изделий в случае использования в составе исходных компонентов пыли после механической обработки фрикционных изделий, а также отходов других производств полимерных композитов (прокладочных материалов, уплотнений и прочих) из-за неоднородности состава, свойств и фрикционных характеристик отходов.

Задачей изобретения является улучшение эксплуатационных и технологических характеристик фрикционных изделий, при изготовлении которых в составе исходных компонентов используется пыль после механической обработки фрикционных изделий, а также отходы производства других полимерных композитов. Другим видом технического результата является утилизация отходов производства фрикционных, прокладочных, уплотнительных и других изделий, а также расширение сырьевой базы производства фрикционных изделий.

Для достижения указанного результата в способе изготовления фрикционного изделия, включающем смешение исходных компонентов, один из которых представляет собой диспергированные отходы производства, формование, термическую и механическую обработку, диспергированные отходы производства предварительно смешивают с материалом, способным образовывать термически стойкое фрикционное вещество, обладающее адгезионной способностью к этим отходам, смесь подвергают воздействию, необходимому для образования термически стойкого фрикционного вещества и диспергируют.

Способ осуществляют следующим образом.

Отходы производства при необходимости диспергируются и смешиваются с материалом, способным образовывать термически стойкое фрикционное вещество. В качестве такого материала могут использоваться как отдельные вещества, находящиеся в пластичном или дисперсном состоянии (например, термоотверждаемая смола, полимер и др.), так и смеси веществ (каучук и вулканизирующая группа, отвердитель и смола, цемент и вода, гипс и вода и другие). Затем смесь подвергают воздействию (сушке, нагреву и т.д.), необходимому для образования термически стойкого фрикционного вещества, обладающего адгезионной способностью по отношению к используемым отходам. После отверждения смесь диспергируют и используют в качестве одного из компонентов. Фрикционное изделие изготавливают известным способом, включающим смешение исходных компонентов (полимерного связующего, волокнистых и порошкообразных наполнителей), формование, термическую и механическую обработку изделия.

Смешение диспергированных отходов производства с материалом, способным образовывать термически стойкое фрикционное вещество, отверждение и диспергирование смеси, позволяет, благодаря адгезионной способности фрикционного вещества к отходам, получить дисперсные частицы, представляющие собой частицы отходов, покрытые фрикционным веществом. В результате образования таких комбинированных частиц, частицы отходов в процессе фрикционного взаимодействия находятся в постоянном контакте с твердым фрикционным веществом. Это позволяет снизить степень неоднородности свойств и фрикционных характеристик отходов, как одного из исходных компонентов для получения фрикционного изделия.