способ изготовления пластинчатых магнитопроводов трансформаторов

Формула изобретения

Способ изготовления пластинчатых магнитопроводов трансформаторов с элементами типа "замок" на соединяемых концах двух частей магнитопровода, согласно которому на одной из частей предварительно размещают катушку и соединяют части между собой, отличающийся тем, что соединение осуществляют запрессовкой в направлении, перпендикулярном плоскости составляющих части пластин, и по поверхности разъема, лежащей вне тела катушки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к электротехнике, а именно к особенностям конструкции и технологии изготовления пластинчатых магнитопроводов трансформаторов, и может быть использовано с электротехнической и радиотехнической промышленности.

Известны способы изготовления пластинчатых магнитопроводов типа ШТ ГОСТ 20249-80 [1]

1) соединение двух частей магнитопровода методом сварки;

2) соединение методом обжимки обоймой;

3) соединение методом перекрестной сборки (при исполнении 2).

Недостатками названных способов является следующее:

то, что они не гарантируют немагнитного зазора в месте стыка пластин;

то, что все три названных способа более трудоемки по сравнению с запрессовкой в штампе;

то, что при операции сварки нарушается структура материала пластин и изоляционного покрытия, и возникает электрический контакт между ними.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ производства железных сердечников трансформатора, заключающийся в запрессовке в неразъемной "замок" двух частей магнитопровода в направлении, лежащем в плоскости пластин, составляющих эти две части [2]

Недостатками такого способа являются:

неудобство перемотки надетой на магнитопровод катушки вследствие его неразъемности;

дополнительная трудоемкость изготовления на операциях обжимки обоймами каждой из двух соединяемых частей магнитопровода.

Техническая задача предлагаемого изобретения создание трансформатора ремонтопригодной конструкции путем обеспечения разбираемости его магнитопровода для удобства перемотки катушек, а также снижение трудоемкости изготовления магнитопровода трансформатора за счет исключения операций обжимки обоймами его частей.

Задача решается тем, что в способе изготовления пластинчатых магнитопроводов трансформаторов 2 с элементами типа замок на соединяемых концах двух частей магнитопровода, на одной из частей предварительно размещают катушки и соединяют части между собой, в соответствии с данным изобретением соединение осуществляют запрессовкой в направлении, перпендикулярном плоскости составляющих части пластин, и по поверхности разъема лежащей вне тела катушек.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлены изготавливаемый магнитопровод в установке для осуществления данного способа.

В примере конкретной реализации способа, приведенной на чертеже, запрессовка двух частей пластинчатого магнитопровода производится с элементами типа "замок" в виде "ласточкиного хвоста". На выталкиватель штампа 1 уложена одна часть пакет 2 из Ш-образных пластин с предварительно надетой катушкой 3. На матрице 4 уложена вторая часть пакет 5 из I-образных пластин. Во время рабочего хода пуансон 6 производит взаимную запрессовку двух частей магнитопровода. При этом запрессовка (как и распрессовка) двух соединяемых частей магнитопровода производится в направлении, перпендикулярном к плоскости пластин, составляющих эти части, и по поверхности разъема магнитопровода, лежащей вне тела катушек.

Данный способ изготовления пластинчатых магнитопроводов трансформаторов обеспечивает их высокую ремонтопригодность путем разбираемости магнитопривода и, следовательно, повышения удобства перемотки катушек, а также снижает трудоемкость изготовления магнитопроводов благодаря исключению необходимости обжима обоймами частей магнитопровода.