установка для сушки зерна во взвешенном состоянии

Формула изобретения

1. Установка для сушки зерна во взвешенном состоянии, содержащая камеру нагрева в виде вертикальной цилиндрической трубы с отводом для нагретого зерна, отличающаяся тем, что камера нагрева установлена в усеченный перевернутый конус с зазором от нижнего основания, выполненного решетчатым.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что нижний конец камеры нагрева имеет подвижный патрубок, а отвод нагретого зерна выполнен в середине камеры нагрева кольцевым по периметру и регулируемым с помощью другого подвижного патрубка.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике сушки сыпучих продуктов, например зерна злаковых и технических культур.

Известна пневмогазовая сушилка для зерна, имеющая пневмотрубу большого диаметра и высоты и работающая на высоких скоростях теплоносителя [1]

Она имеет существенные недостатки:

большая скорость теплоносителя, а следовательно, и энергоемкость /электродвигатель 200 кВт/,

-большие габариты,

отсутствие регулировки времени нагрева зерна,

требуется отдельный механизм подачи зерна,

отсутствует предварительный подогрев зерна,

велики первоначальные затраты,

большой расход топлива.

В результате такие сушилки имеют низкую эффективность.

Целью изобретения является повышение эффективности работы установки для сушки зерна путем осуществления предварительного подогрева его, осуществления экономического нагрева во взвешенном состоянии при малых скоростях теплоносителя, гибкого регулирования подачи и выгрузки зерна и времени нагрева его, упрощение конструкции и удешевление агрегата.

На чертеже представлена предлагаемая установка.

В предлагаемой установке цилиндрическая камера-труба нагрева 1 устанавливается в усеченном перевернутом конусе 2, нижнее основание которого имеет решетку 3. Между нижним обрезом трубы и стенками конуса образуется кольцевой зазор 4. Нижняя часть трубы имеет подвижный по вертикали патрубок 5, перемещаемый механизмом 6, позволяющий изменять сечение кольцевого зазора 4. В средней части трубы имеется кольцевой отвод 7, выполненный в виде кольцевой щели. Для изменения этой щели служит подвижный патрубок 8. Выше кольцевого отвода 7 расположена аспирационная труба 9, подключенная к циклону 10.

Работа трубы-камеры нагрева 1 предусмотрена на гидродинамическом режиме, характеризуемом скоростью теплоносителя ниже границы завала и выше режима скоростей кипящего слоя. В результате этого высота трубы невелика /не более 2,5 м/, а концентрация продукта в ней высокая.

Сырое зерно 11 поступает в объем между трубой 1 и стенками конуса 2. Через кольцевой зазор 4 зерно просыпается на решетку 3. Такое выполнение загрузочного устройства упрощает существующие способы загрузки продукта и позволяет равномерно и непрерывно без дополнительных устройств подавать продукт на решетку 3. Подвижный патрубок 5 обеспечивает регулирование производительности подачи продукта на решетку и количество продукта, взвешенного в трубе-камере нагрева, т.е. время нагрева его.

Снизу решетки 3 подается теплоноситель 12, зерно, находящееся на ней, подхватывается и переводится в трубе-камере нагрева во взвешенное состояние. Под действием температуры теплоносителя зерно нагревается. Поскольку каждое зерно омывается теплоносителем отдельно и со всех сторон, то достигается высокая влагонапряженность трубы-камеры нагрева.

Часть теплоносителя 13 проникает через кольцевой зазор в массу сырого зерна в конусе и осуществляется предварительный подогрев его, что благотворно сказывается на последующем влагосъеме.

Нагретое зерно непрерывно отводится через кольцевой отвод 7. Подвижным патрубком 8 можно изменять производительность выпуска, а также время пребывания зерна в трубе-камере нагрева /время нагрева/.

Примеси легче зерна 14 уносятся теплоносителем по аспирационной трубе 9 в циклон 10.

Все вместе взятое позволяет осуществить широкое регулирование процессов, повышает эффективность работы установки для сушки зерна, уменьшает габариты и затраты на создание данной установки.