линия для изготовления прессованных изделий

Формула изобретения

1. Линия для изготовления прессованных изделий, содержащая установленные по ходу технологического процесса пресс, установку для охлаждения и установку для намотки изделия, отличающаяся тем, что она снабжена последовательно размещенными между установкой для охлаждения и установкой для намотки изделия тянущим устройством, выполненным в виде двух роликов с приводом и датчика синхронизации скоростей прессования и перемещения изделия, и согласующим устройством, выполненным в виде последовательно расположенных петлеобразователя, валково-тормозного устройства с приводом и датчика синхронизации скорости вращения валково-тормозного устройства и величины петли.

2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что установка для охлаждения выполнена в виде желоба с поперечными перегородками, имеющими прорези, и подведенных к желобу труб.

3. Линия по п.1, отличающаяся тем, что валково-тормозное устройство выполнено в виде смонтированных на раме двух блоков роликов, из которых нижний неподвижен, а верхний установлен с возможностью регулировочного перемещения, и упоров, контактирующих с верхним блоком в его нижнем положении.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для изготовления прутков, труб и профилей прессованием.

Известна линия для прессования прутков, содержащая пресс, направляющие устройства и установку для намотки [1]

Недостатком известной линии является недостаточное охлаждение изделий при намотке, приводящее к их слипанию и снижению качества изделий.

Наиболее близким техническим решением является линия для изготовления прессованных изделий, содержащая установленные по ходу технологического процесса пресс, установку для охлаждения и установку для намотки изделий [2]

Недостатком известной линии является низкое качество получаемых изделий.

Задачей изобретения является повышение качества прессуемых изделий.

Поставленная задача достигается тем, что линия, содержащая пресс, установку для охлаждения и установку для намотки изделий, дополнительно снабжена последовательно установленными по ходу технологического процесса и размещенными между установкой для охлаждения и установкой для намотки изделия тянущим устройством, выполненным в виде двух роликов с приводом и датчика синхронизации скоростей прессования и перемещения изделия, и согласующим устройством, выполненным в виде последовательно расположенных петлеобразователя, валково-тормозного устройства с приводом и датчика синхронизации скорости вращения валково-тормозного устройства и величины петли. Установка для охлаждения может быть выполнена в виде желоба с поперечными перегородками, имеющими прорези, и подведенных к желобу труб. Валково-тормозное устройство может быть выполнено в виде смонтированных на раме двух блоков роликов, из которых нижний неподвижен, а верхний установлен с возможностью регулировочного перемещения, и упоров, контактирующих с верхним блоком роликов в его нижнем положении.2 На фиг.1 изображена предлагаемая линия (компоновка оборудования), вид сбоку; на фиг. 2 вид по стрелке А; на фиг. 3 блок-схема линии.

Линия для изготовления прессованных изделий содержит установленные по ходу технологического процесса пресс 1, установку 2 для охлаждения и установку 3 для намотки изделия, тянущее устройство 4, размещенное между установкой 2 охлаждения и установкой 3 для намотки изделия. Установка 2 для охлаждения выполнена в виде желоба 5, установленного в отверстие передней траверсы пресса 1. Для поддержания необходимого уровня жидкости внутри желоба 5 смонтированы поперечные перегородки 6 с прорезями 7. К желобу 5 подведены трубы 8, обеспечивающие подачу охлаждающей жидкости под давлением на изделие. Тянущее устройство 4 выполнено в виде двух роликов верхнего 9 и нижнего 10, расположенных один над другим, с приводом 11 постоянного тока. Датчик 12 синхронизации скоростей прессования и перемещения изделия между роликами 9, 10 установлен на одной из осей роликов 9, 10. Согласующее устройство 14 выполнено в виде последовательно расположенных петлеобразователя 15, валково-тормозного устройства 16 с приводом 17 и датчика 18 синхронизации скорости вращения и валково-тормозного устройства 16 и величины петли. Петлеобразователь 15 выполнен в виде рычага 18,шарнирно закрепленного на стойке 19, причем на одном конце его установлен ролик 20, а другой посредством растягивающей пружины 21 соединен со стойкой 19. Датчик-сельсин 22 расположен на одной оси с рычагом 18. Валково-тормозное устройство 16 выполнено в виде рамы 23, на которой размещены расположенные друг над другом верхний и нижний блоки 24 и 25 роликов с приводом от двигателя 26 постоянного тока. Для регулирования крайнего нижнего положения верхнего блока 24 роликов предусмотрены упоры 27. Прижим верхних блоков 24 к нижним блокам 25 роликов осуществляется двумя гидроцилиндрами 28. Установка 3 для намотки изделия представляет собой укладчик 29 и бухтосматывающее устройство 30 с приводом 31.

Линия работает следующим образом. Отпрессованное изделие, перемещаясь в прорезях 7 перегородок 6 желоба 5, постепенно охлаждается водой, поступающей по трубам 8. Далее изделие направляют в зазор между роликами 9 и 10 тянущего устройства 4. Прижимом 12 через верхний ролик 9 изделие прижимают к нижнему ролику 10, устанавливая натяжение выпрессованного изделия таким образом, чтобы не допустить его деформацию. Синхронизацию скорости прессования и перемещения изделия между роликами 9 и 10 осуществляют при помощи датчика 12. Из тянущего устройства 4 изделие поступает в петлеобразователь 15 на его ролик 20. Пружиной 21 ролик 20 прижимается к изделию. При ослаблении натяжения изделия пружина 21 поднимает рычаг 18 с роликом 20 вверх, поворачивает датчик-сельсин 22 на определенный угол, при этом подается сигнал на валково-тормозное устройство 16 для увеличения его скорости и наоборот. Таким образом обеспечивается точная синхронизация работы тянущего устройства 4 и валково-тормозного устройства 16. В валково-тормозном устройстве 16 изделие проходит между блоками роликов 24 и 25, затем поступает на укладчик 29 и далее наматывается на барабан бухтосматывающего устройства 30.