агрегатный станок

Формула изобретения

Агрегатный станок, содержащий подвижные силовые головки, поворотный стол с гидроцилиндрами поворота, фиксации и зажима и устройство для создания давления в гидроцилиндрах, отличающийся тем, что устройство для создания давления в гидроцилиндрах выполнено в виде упоров, каждый из которых закреплен на одной из силовых головок, и трех пар дополнительных гидроцилиндров, при этом плунжеры каждой пары гидроцилиндров размещены оппозитно друг другу с возможностью взаимодействия с одним из упоров, а рабочие камеры соединены с рабочими камерами соответственно гидроцилиндров поворота, фиксации и зажима стола.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к станкостроению, в частности к агрегатным станкам.

Известен агрегатный станок мод АМ14865 (Унифицированные узлы агрегатных станков и автоматических линий. Каталог, 1988 г. с.171), содержащий гидравлический поворотный стол и силовые электромеханические столы.

Недостатком станка является наличие гидростанции, гидро- и электроаппаратуры, необходимых для обеспечения работы поворотного стола, что приводит к увеличению габаритов и материалоемкости станка.

Известен агрегатный станок, содержащий гидравлический поворотный стол и силовые электромеханические головки. Для обеспечения работы гидроцилиндров поворота, фиксации и зажима планшайбы поворотного стола станок оснащен устройством для создания рабочего давления в гидроцилиндрах, которое включает в себя гидробак, насосную установку, гидрораспределители. Кроме этого, необходимо наличие электроаппаратуры: магнитный пускатель, автоматический выключатель (для двигателя насоса), а также электромагниты, концевые выключатели [1]

Недостатком известных технических решений является увеличенные габариты станка и высокая его материалоемкость.

Цель изобретения уменьшение габаритов и снижение материалоемкости станка.

Указанная цель достигается тем, что устройство для создания давления в гидроцилиндрах поворота, фиксации и зажима планшайбы поворотного стола выполнено в виде упоров, размещенных на подвижных корпусах силовых головок и цилиндров, рабочие камеры которых соединены с рабочими камерами гидроцилиндров поворота, фиксации и зажима, причем упоры установлены с возможностью взаимодействия с плунжерами цилиндров.

При исследовании существенных отличий по патентной и научно-технической литературе аналогов не обнаружено.

На фиг. 1 показан агрегатный станок, вид сверху; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 5 узел Г на фиг. 4; на фиг. 6 гидравлическая принципиальная схема.

Агрегатный станок содержит станину 1, силовые головки 2, установленные на боковых станинах 3, поворотный стол 4 с гидроцилиндрами поворота 5, фиксации 6 и зажима 7.

Шток-рейка 8 гидроцилиндра поворота 5 через зубчатые колеса 9-13 связаны с планшайбой 14 поворотного стола 4.

Шток-поршень 15 гидроцилиндра фиксации 6 через тягу 16 соединен с фиксатором 17, на тяге 16 закреплена вилка 18, соединенная с кулачковой полумуфтой 19.

Гидроцилиндр зажима 7 содержит поршень 20 для зажима планшайбы поворотного стола.

Устройство для создания давления в гидроцилиндрах 5-7 содержит упоры 21-23, размещенные на подвижных корпусах 24 силовых головок 2, цилиндры 25, 26, рабочие камеры 27, 28, которые соединены с рабочими камерами 29, 30 гидроцилиндров поворота 5, фиксации 6 и зажима 7, при этом упоры 21-23 установлены с возможностью взаимодействия с плунжерами 31 цилиндров 25, 26.

На планшайбе поворотного стола 4 установлены приспособления 32 для зажима заготовок 33.

Гидросистема станка снабжена гидроклапанами давления 34, обратными клапанами 35, аккумулятором 36, а также манометрами и фильтрами (на схеме не показаны).

Агрегатный станок работает следующим образом.

В исходном положении силовые головки 2 находятся в отведенном положении.

После получения команды на начало цикла силовые головки 2 с инструментом ускорено перемещаются в зону обработки, при этом упоры 21-23, закрепленные на подвижных корпусах 24 силовых головок, взаимодействуя с плунжерами 31 цилиндров 25, вытесняют масло из рабочих камер 27 цилиндров в рабочие камеры 29 гидроцилиндров поворота фиксации 6 и зажима 7.

Последовательность взаимодействия упоров с плунжерами цилиндров определяется циклом работы гидроцилиндров поворотного стола и обеспечивается различным взаимным расположением упоров и цилиндров (расстояние а), поэтому вначале вступает во взаимодействие с плунжером цилиндра упор 22, создающий давление в гидроцилиндре 6 фиксации, при этом шток-поршень 15, несущий фиксатор 17, производит фиксацию планшайбы 14 поворотного стола, а тяга 16 с помощью вилки 18 выводит кулачковую полумуфту 19 из зацепления с зубчатым колесом 11.

После фиксации планшайбы поворотного стола во взаимодействие с плунжерами 31 вступают упоры 21 и 23, которые, вытесняя масло из рабочих камер 27, цилиндров 25 в рабочие камеры 29 гидроцилиндров 5, 7, создают в последних необходимое давление, при этом поршень 20 осуществляет зажим планшайбы 14, а шток-рейка 8 гидроцилиндра поворота 5 совершает холостой обратный ход, так как кулачковая полумуфта 19 выведена из зацепления с зубчатым колесом-муфтой 11.

После фиксации и зажима планшайбы поворотного стола силовые головки 2 при рабочем ходе осуществляют обработку заготовок 33, при этом упоры 21-23, продолжая взаимодействовать с плунжерами 31 цилиндров 25, через гидроклапаны давления 34 вытесняют масло в аккумуляторах 36, причем в рабочих камерах 29 гидроцилиндров 5-7 сохраняется необходимое рабочее давление, определяемое настройкой пружины гидроклапанов.

После обработки заготовок силовые головки 2 ускоренно возвращаются в исходное положение, упоры 21-23, взаимодействуя с плунжерами 31 цилиндров 26, вытесняют масло из рабочих камер 28 в рабочие камеры 30 гидроцилиндров 5-7, при этом в соответствии с последовательностью работы гидроцилиндров поворотного стола шток-поршень 15, несущий фиксатор 17, перемещаясь вниз, производит расфиксацию планшайбы, а тяга 16 с помощью вилки 18 вводит кулачковую полумуфту 19 в зацепление с зубчатым колесом 11, в свою очередь, поршень 20 осуществляют разжим планшайбы, а шток рейка 8 гидроцилиндра 5 через зубчатые колеса 9-13 поворачивает планшайбы 14 на заданный угол.

В конце обратного хода силовая головка 2 с упором 21 с быстрого хода переходит на медленный (что осуществляется путевым выключателем и упором управления силовой головки), в результате чего скорость планшайбы при ее подходе к положению фиксации замедляется.

В дальнейшем цикл повторяется.

По сравнению с прототипом предлагаемое техническое решение агрегатного станка уменьшает габариты и снижает материалоемкость станка, так как исключает гидробак, насосную установку, электроаппараты, электропровода, упрощает гидросхему станка, так как исключается применение золотников управления (гидрораспределителей).