устройство для врезки водопровода

Формула изобретения

1. Устройство для врезки водопровода в действующий водопровод, включающее патрубок, закрепленный на действующем водопроводе, запорный клапан, режущий инструмент в виде приводного сверла со шпинделем, проходящим через сальниковое уплотнение и патрубок врезаемого трубопровода, отличающееся тем, что запорный клапан выполнен в виде прикрепленной к фланцу патрубка, закрепленного на действующем водопроводе, клиновой задвижки, диаметр условного прохода которой соответствует внутреннему диаметру врезаемого водопровода, при этом на фланце клиновой задвижки через переходник установлен червячный редуктор привода для вращения режущего инструмента, а шпиндель редуктора пропущен через сальниковый узел переходника и соединен винтом подачи режущего инструмента при сверлении отверстия в действующем водопроводе.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что режущий инструмент выполнен состоящим из спирального и кольцевого сверл, при этом режущая часть спирального сверла выступает над поверхностью зубьев кольцевого сверла на 10 - 20 мм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительной техники, в частности к сантехническим работам.

Известны устройства для врезки нового водопровода в действующий [1]

Однако известные устройства обеспечивают врезку нового водопровода в действующий лишь после отключения последнего от общей сети и слива из него воды.

Наиболее близким по технической сути к заявляемому объекту является приспособление, состоящее из патрубков, соединенных между собой фланцами, и один патрубок приваривается к действующему водопроводу, а затем через эти патрубки, верхний из которых оснащен уплотнительным сальником, проходит шпиндель с закрепленным в нем сверлом, посредством которого вручную, с помощью электро- или пневмодрели в действующем водопроводе просверливается отверстие для отвода воды во вновь врезанный водопровод без отключения действующего от сети и слива из него воды [2]

К недостаткам известного устройства следует отнести то, что с помощью ручных электро- или пневмодрелей в соответствии с их техническими характеристиками недопустимо сверление в стали отверстий диаметром более 20 мм. Кроме того, не обеспечивается надежность врезки от утечки воды в процессе эксплуатации водопровода, т. к. из-за неизбежных коррозий и вибрации ослабнет или выйдет из строя тросик, удерживающий запорный клапан устройства, что вызовет утечку воды в месте врезки.

Целью изобретения является обеспечение врезки нового водопровода диаметром от 50 мм и выше в соответствующий действующий без применения ручных электро- или пневмодрелей и обеспечения полной гарантии надежности врезки от утечки в процессе эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве, состоящем из нижнего патрубка, привариваемого к действующему водопроводу, верхнего патрубка с сальниковым уплотнением, скрепляемых между собой посредством имеющихся фланцев, сверла со шпинделем, проходящего через указанное сальниковое уплотнение, вместо верхнего патрубка крепится клиновая задвижка, диаметр условного прохода которой выбирается в соответствии с диаметром врезаемого водопровода, к которой через переходник прикрепляется червячный редуктор с электроприводом для вращения режущего инструмента и, кроме того, оснащенный винтом подачи инструмента в процессе резания. Кроме того, при необходимости получения отверстия диаметром от 50 мм и выше используется комбинированный режущий инструмент, и при этом гладкая поверхность цилиндрического хвостовика спирального сверла на 10 20 мм выступает над поверхностями зубьев кольцевого сверла, обеспечивая надежное направление, исключение вибрации и охлаждения водой кольцевого сверла в процессе работы.

На фиг.1 показана установка устройства.

На действующий водопровод 1 приваривается патрубок 2 с фланцем 3, к которому крепится полностью открытая клиновая задвижка 4, а к ней через переходник 5 крепится червячный редуктор 6 с электроприводом 7 и винтом подачи 8 для режущего инструмента в процессе сверления отверстия в действующем водопроводе 1. В основании переходника 5 имеется ряд отверстий, соответствующих отверстиям во фланце задвижки 4 (на чертеже не показаны), четыре ступенчатые крепежные шпильки 9, закрепленные в основании на резьбе, на которые надевается редуктор 6 и с помощью гаек 10 прикрепляется к переходнику 5. Кроме того, к основанию переходника 5 прикреплен сальниковый узел 11, через который проходит шпиндель 12, на нижнем конце которого затем крепятся сверла 13 и 14, а верхний конец которого соединен резьбой со шлицевым валиком червячного колеса редуктора 6 (на чертеже не показан). В свою очередь винт подачи 8 соединен с противоположной стороны шлицевого валика червячного колеса редуктора 6 шпилькой (на чертеже не показано).

На фиг.2 показано устройство после окончания процесса сверления. Откручиваются гайки 10 и редуктор 6 с электроприводом 7 и шпинделем 12 с закрепленными на нем сверлами 13 и 14 снимаются со шпилек 9 и при этом шпиндель 12 со сверлами 13 и 14 выводятся за пределы запорных дисков задвижки 4, а затем задвижка закрывается и устройство снимается.

Устройство работает следующим образом: на действующий водопровод 1 приваривается патрубок 2 врезаемого водопровода, оснащенный фланцем 3. К фланцу 3 крепится полностью открытая клиновая задвижка 4. Затем собирается само устройство, а именно: редуктор 6 с электроприводом 7, винтом подачи 8 и шпинделем 12, вводятся последним через сальниковый узел 11 переходника 5, а своими крепежными отверстиями (на чертеже не показаны) надевается на шпильки 9 и с помощью гаек 10 скрепляется с переходником, после чего к нижнему концу шпинделя 12 крепятся спиральное сверло 13 и кольцевое сверло 14, наружный диаметр которого выбирается в соответствии с диаметром врезаемого водопровода. Потом собранное устройство основанием своего переходника 5 крепится к фланцу задвижки 4, и оно готово к работе. Включается электропривод 7, передающий вращение через редуктор 6 шпинделя 12 и закрепленным на нем сверлам 13 и 14, а подача их при сверлении осуществляется вращением вручную винта подачи 8 при помощи стандартного рожкового ключа, соответствующего размеру шестигранника на верхнем конце винта подачи 8. При этом сначала начнет работать спиральное сверло 13 и после того, как оно просверлит действующий водопровод 1, режущая часть его хвостовика, выступающая над поверхностями зубьев кольцевого сверла 14 на 10 20 мм, войдя в просверленное сверлом 13 отверстие, создаст направление, исключит вибрацию и обеспечит подачу охлаждающей воды в зону резания кольцевого сверла, которое высверлит отверстие нужного диаметра. После этого откручиваются гайки 10 и редуктор 6 с электроприводом 7, шпинделем 12 и сверлами 13 14 снимается со шпилек 9, выводя при этом шпиндель 12 со сверлами 13 и 14 за пределы запорных дисков задвижки 4. Затем устройство открепляется от фланца задвижки 4 и снимается, а вместо него к верхнему фланцу задвижки 4 присоединяется фланец врезаемого водопровода (на чертеже не показано), открывается задвижка 4 и врезанный трубопровод вводится в эксплуатацию.

Изобретение отличается возможностью получения широкого диапазона диаметров врезаемых трубопроводов, обеспечением высокой надежности места врезки от утечки в процессе эксплуатации водопроводов и качеством проводимых с его помощью работ.