устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок

Формула изобретения

Устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок, содержащее расположенные с двух сторон относительно вертикальной оси пресса механизмы для закрепления и растяжения нагреваемой заготовки, соединенные с тоководами, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом освобождения нагреваемой заготовки в процессе ее формоизменения, состоящим из клемм-зажимов, посредством которых осуществляют подвод тока в заготовке и ее зажим, а также силовых гидроцилиндров, при этом силовые гидроцилиндры закреплены на основании клемм-зажимов при помощи скоб, штоки гидроцилиндров проходят через отверстия в клеммах-зажимах.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к горячей штамповке деталей из листовых заготовок.

Известно устройство к прессу для электроконтактного нагрева заготовок, содержащее расположенные с двух сторон относительно вертикальной оси пресса зажимные механизмы с губками, соединенными с токоподводами, снабженое смонтированными на столе пресса каретками и направляющими их перемещения, каждая из кареток выполнена в виде связанных между собой винтами и размещенных одна над другой с возможностью относительно регулирования перемещения в вертикальном направлении двух плит, при этом губки зажимных механизмов смонтированы на верхних плитах кареток, нижние плиты катерок выполнены с возможностью взаимодействия с направляющими, а зажимные механизмы размещены между верхними и нижними плитами катерок [1]

Известно также устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок, содержащее расположенные с двух сторон относительно вертикальной оси пресса механизмы для закрепления и растяжения нагреваемой заготовки, соединенные с тоководами [2]

Недостатком известных устройств является невозможность осуществления освобождения заготовки в момент ее формоизменения, необходимого для устранения излишних деформаций у торцов штампа.

Устройство невозможно использовать при изготовлении крупногабаритных деталей двойной кривизны из-за большого линейного расширения при нагреве заготовки.

При серийном производстве затруднена механизация процесса.

Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в обеспечении возможности производить освобождение заготовки в момент ее формоизменения, необходимое для устранения излишних деформаций у торцов штампа, что позволит уменьшить длину штампа за счет уменьшения расстояния от линий обреза деталей от торца штампа, резко снизит трудоемкость доводочных работ отформованной детали.

Для этого устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок, содержащее расположенные с двух сторон относительно вертикальной оси пресса механизмы для закрепления и растяжения нагреваемой заготовки, соединенные с тоководами, снабжено механизмом освобождения нагреваемой заготовки в процессе ее формоизменения, состоящим из клемм-зажимов, посредством которых осуществляется подвод тока и ее зажим, а также силовых гидроцилиндров, при этом силовые гидроцилиндры закреплены на основании клемм-зажимов при помощи скоб, а штоки гидроцилиндров проходят через отверстия в клеммах-зажимах.

На фиг. 1 изображено устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок, вид спереди; на фиг. 2 то же, вид в плане; на фиг. 3 вид А на фиг. 1.

На столе 1 пресса при помощи скоб закреплена матрица 2, в которой установлены направляющие штанги 3. На направляющих штангах размещены клеммы-зажимы, каждый из которых состоит из основания 4, служащего для подвода электрического тока к заготовке, и прижима 5, необходимого для прижатия заготовки к основанию 4. В основании 4 выполнены четыре резьбовых отверстия для присоединения токоподводящего провода 6 и два отверстия для крепления основания 4 на направляющих штангах и 3, от которых оно изолировано при помощи изоляционных втулок 7. На концах основания 4 и прижима 5 выполнены сквозные отверстия, необходимые для свободного прохода тяг 8 силового цилиндра 9, который крепится на основании 4 при помощи скоб 10. С помощью гидроцилиндров создается необходимое усилие зажатия заготовки между основанием 4 и прижимом 5. Перемещение клемм-зажимов по направляющим штампам 3 осуществляется при помощи силового гидроцилиндра 11, который крепится при помощи болтовых соединений одним концом к кронштейну 12, а другим т.е. штоком с вилкой 13 к основанию 11.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

В исходном положении клеммы-зажимы подведены до упора к матрице 2 штампа. Заготовка 14 зажимается с необходимым усилием между основанием 4 и прижимом 5 клеммы-зажима при помощи гидроцилиндров 9. Затем через заготовку 14 пропускают электрический ток, тем самым нагревая ее. В процессе нагрева заготовку 14 начинают растягивать при помощи силовых гидроцилиндров 11, так как при нагреве заготовка удлиняется в силу линейного расширения и провисает. Когда заготовка 14 нагрелась до необходимой температуры, электрический ток отключают, и в момент штамповки пуансона 15 снимают давление с гидроцилиндров 9, тем самым освобождая заготовку 14. В процессе деформирования фланец заготовки 14 свободно выходит из контакта между основанием 4 и прижимом 5, что позволяет нагретую листовую заготовку штамповать в свободном состоянии, а значит, избежать поводок и утонений.