реверсивный трубный ключ

Формула изобретения

Реверсивный трубный ключ, содержащий рукоятку с по крайней мере двумя фасонными выступами, две подпружиненные челюсти с фасонными поверхностями, предназначенными для взаимодействия с соответствующими выступами рукоятки, и соединительное звено, шарнирно связанное соответственно с рукояткой и обеими челюстями, отличающийся тем, что на рукоятке выполнены дополнительно два фасонных выступа, челюсти подпружинены одна относительно другой, фасонная поверхность каждой из них расположена с возможностью взаимодействия с соответствующей парой выступов рукоятки, а соединительное звено выполнено в виде двух пластин, между которыми размещены рукоятка и челюсти.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к ручному и механизированному инструменту и может быть использовано в нефтяном машиностроении для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений труб и других цилиндрических деталей.

Наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению является реверсный трубный ключ, содержащий рукоятку с, по крайней мере, двумя фасонными выступами, две подпружиненные челюсти с фасонными поверхностями, предназначенными для взаимодействия с соответствующими выступами рукоятки, и соединительное звено, шарнирно связанное соответственно с рукояткой и обеими челюстями [1]

Недостатком наиболее близкого аналога является необходимость выполнения частичной разборки и сборки ключа для изменения направления вращения трубы.

Задачей изобретения является возможность реверса без каких-либо дополнительных действий после установки ключа на трубу и обеспечение равного усилия одновременного сжатия трубы обеими челюстями.

Технический результат, обусловленный указанной задачей, достигается тем, что в известном реверсивном трубном ключе, содержащем рукоятку с, по крайней мере, двумя фасонными выступами, две подпружиненные челюсти с фасонными поверхностями, предназначенными для взаимодействия с соответствующими выступами рукоятки, и соединительное звено, шарнирно связанное соответственно рукояткой и обеими челюстями, на рукоятке выполнены дополнительно два фасонных выступа, челюсти подпружинены одна относительно другой, фасонная поверхность каждой из них расположена с возможностью взаимодействия с соответствующей парой выступов рукоятки, а соединительное звено выполнено в виде двух пластин, между которыми размещены рукоятка и челюсти.

На фиг.1 изображен реверсный трубный ключ, общий вид; на фиг. 2 - реверсный трубный ключ, вид сбоку.

Реверсный трубный ключ содержит рукоятку 1 с четырьмя фасонными выступами 2, 3, 4, 5 и две челюсти 6, 7 с фасонными поверхностями 8, 9, расположенными с возможностью взаимодействия с соответствующими парами выступов 2, 4 и 3, 5 рукоятки 1. На челюстях 6, 7 расположены плашки 10 и упоры 11. Челюсти 6, 7 подпружинены одна относительно другой посредством установленной в их выемках пружины 12. Соединительное звено выполнено в виде двух пластин 13, 14, между которыми размещены рукоятка 1 и челюсти 6, 7. Пластины 13, 14 шарнирно связаны с рукояткой 1 и челюстями 6, 7 посредством осей 15 и гаек 16.

Реверсивный трубный ключ работает следующим образам.

До установки ключа на труба упоры 11 соприкасаются с пластинами 13, 14 под воздействием усилия пружины 12 и, таким образом, челюсти 6, 7 находятся в фиксированном положении, обеспечивающем размер зева ключа, необходимый для его беспрепятственный установки на трубу.

При установке ключа на трубу челюсти 6, 7 под воздействием усилия, направленного вдоль оси рукоятки 1, поворачиваются на осях 15, сжимая пружину 12, и при упоре поверхности пластин 13, 14 в трубу плашки 10 охватывают последнюю. При этом упоры 11 оказываются отведенными от поверхностей пластин 13, 14, а ключ фиксируется на трубе за счет воздействия усилия пружины 12 на челюсти 6, 7.

При приложении усилия к рукоятке 1 в направлении по часовой стрелке или против часовой стрелки (свинчивание развинчивание) Фасонные выступы 2, 4 и 3, 5 рукоятки 1 взаимодействуют с фасонными поверхностями 8, 9 соответственно челюстей 6, 7, поворачивая последние на осях 15 и передавая одинаковое усилие к обеим плашкам 10, зажимающим трубу.

По мере увеличения или уменьшения крутящего момента, необходимого для завинчивания или отвинчивания трубы, в результате взаимодействия фасонных поверхностей 8, 9 челюстей 6, 7 с фасонными выступами 2, 4 и 3, 5 рукоятки 1 пропорционально возрастает или уменьшается усилие зажима трубы плашками 10.