многорезцовый токарный автомат

Формула изобретения

Многорезцовый токарный автомат, содержащий станину, продольный суппорт с пустотелым шпинделем, ножевую головку для черновой обработки, поперечные, осевой и отрезной суппорты с фасонными и отрезными резцами, отличающийся тем, что автомат снабжен распределительным валом с дисковыми и барабанными кулачками подачи суппортов, однооборотным командоаппаратом, выполненным в виде лобового вариатора и содержащим две расположенные параллельно зубчатые передачи, при этом продольный суппорт имеет ходовой винт подачи, который кинематически связан с распределительным валом, причем последний соединен с лобовым вариатором, а зубчатые передачи распределительного блока связаны с распределительным валом посредством электромагнитных муфт, при этом кулачки подачи суппортов выполнены с регулируемым профилем.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообработке и, в частности к оборудованию для точения деревянных фасонных изделий.

Известно устройство для точения заготовок содержащее станину, несколько шпинделей и привод (авт. свид. СССР N 338367, кл. B 27 C 7/00, 1970).

Известно также устройство для изготовления фасонных изделий из древесины, содержащее станину, переднюю и заднюю бабки, пиноль, полый шпиндель, поперечный суппорт с фасонным резцом, механизм ускоренного отвода и привод (Токарные автоматы по дереву. Проспект фирмы Вальтер Хемпель, ФРГ, Нюрнберг, 1976).

Известен также токарный станок по изготовлению небольших деревянных изделий содержащий станину, неподвижный люнет, суппорт, продольные фасонные резцы с гидравлическими суппортами и отрезной гидравлический суппорт. (Проспект фирмы Дженини, группы Делмак, станок "Миниавтомат", Италия, 1991)

Известен и станок токарный для изготовления небольших токарных изделий из древесины. Станок содержит станину, подвижный суппорт, полый шпиндель, группу поперечных гидравлических суппортов, отрезной поперечный суппорт. (Проспект фирмы Дженини, группа Делмак, станок "Юниор", Италия, 1991).

Известен токарный автомат для изготовления изделий из древесины содержащий станину, подвижный суппорт, неподвижный полый шпиндель для зажима круглых предварительно обработанных заготовок. Станок содержит группу поперечных гидравлических суппортов с фасонными радиальными и тангенциальными резцами. Станок имеет гидравлический осевой и отрезной суппорты. (Проспект фирмы Инторекс, Токарный автомат модели TRV-45, Италия, 1991).

Известно устройство для изготовления фасонных деревянных изделий, включающее станину, переднюю и заднюю бабки, пиноль, полый шпиндель, поперечный суппорт с фасонным резцом, механизм ускоренного подвода и привод, кривошипно-шатунный механизм связи привода с поперечным суппортом, муфту полупериодического действия с дополнительным кривошипом. При этом передняя бабка снабжена дополнительным суппортом с кулачками, механизм ускоренного перемещения.[1]

Известен центровый многорезцовый токарный автомат, содержащий станину, суппорт с пустотелым шпинделем, пустотелую ножевую головку для черновой обработки, отрезной резец, осевой суппорт, пневмоцилиндр подачи суппорта, поперечные фасонные резцы с пневматическими суппортами. Заготовка обрабатывается последовательно надвигающимися резцами. Величина рабочих ходов всех суппортов с пневмоподачей задается расположением конечных выключателей, связанных с электропневмораспределителями, управляющими работой пневматических цилиндров. Суппорт подрезного резца работает по копировальной схеме. (Теория и конструкции деревообрабатывающих машин /Маковский Н.В. и др. Изд. 2-е. М. Лесн. пром-сть, 1984, с. 343-344).

Недостатками известных устройств являются ограниченные технологические возможности, сложность конструкций, невысокие надежность и производительность.

Цель изобретения, упрощение конструкции, повышение надежности, повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что известный многорезцовый токарный автомат, имеющий станину, продольный суппорт с пустотелым шпинделем, пустотелую ножевую головку для черновой обработки, поперечные, осевой и отрезной рабочие суппорты с фасонным и отрезными резцами, дополнительно снабжен распределительным валом с дисковыми и барабанными кулачками подачи рабочих суппортов, ходовым винтом подачи продольного суппорта несущего шпиндель, распределительный блок, содержащий две параллельные зубчатые передачи, связанные с распределительным валом посредством электромагнитных муфт. Причем распределительный вал кинематически связан с ходовым винтом и однобортным командоаппаратом в виде лобового вариатора, а кулачки подачи резцовых суппортов выполнены с регулируемым профилем.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема многорезцового токарного автомата; на фиг.2 вид А-А на фиг. 1.

Станок состоит из станины, несущей продольный суппорт 1 с приводом 2 и полым шпинделем 3. На станине расположен неподвижный люнет 4 и круглопалочный регулируемый резец продольного тангенциального точения.

Суппорт 1 связан гайкой с ходовым винтом 6. Станок содержит также поперечные суппорты 7 и 8, несущие фасонные резцы 9 и 10. Узел обработки содержит осевой 11 и отрезной суппорты 12 с осевым 13 и отрезным 14 инструментами.

Станок содержит также распределительный вал 15 с дисковыми 16, 17 и барабанными 18 кулачками. Распределительный блок включает две параллельные зубчатые передачи 19, 20 и 21, 22 с зубчатыми колесами 20 и 22, связанными с распределительным валом 15 посредством электромагнитных муфт 23, 24. Распределительный вал 15 связан зубчатой передачей 25, 26 с ходовым винтом, а цепной передачей 27, 28 с однобарабанным командоаппаратом в виде лобового вариатора 29.

Привод подачи рабочих суппортов осуществляется при помощи мотор-редуктора 30, связанного цепной передачей 31 с приводными шестернями 19, 21 распределительного блока.

Автоматическая работа станка реализуется путем управляющих концевых выключателей и кулачков.

Начальное и конечное положение продольного суппорта 1 ограничивается концевыми выключателями начального 32 и конечного 33 положения. Концевой выключатель 34 ограничивает вращение распределительного вала 15 одним оборотом. Концевой выключатель 35 ограничивает вращение лобового диска командоаппарата 29 также одним оборотом.

Многорезцовый токарный автомат работает следующим образом. Обрабатываемая деталь 36 подается из магазина в зажимную позицию. Включается вращение шпинделя 3 и его продольная подача путем вращения ходового винта 6. При этом привод подач включен, электромагнитная муфта 23 также включена, вращение передается через передачу 19, 20 шестерне 25, расположенной на ходовом винте 6. При этом электромагнитная муфта 24 отключена и правая часть распределительного вала 15, несущая кулачки подачи суппортов 7, 8, 11, 12, неподвижна.

Деталь 36 фиксируется и зажимается при подаче шпинделя 3 в его коническом резьбовом отверстии, имеющем направление резьбы обратное направлению вращения шпинделя.

Величина продольной подачи суппорта 1 регулируется командоаппаратом 29. При включении концевого выключателя 35 командоаппарата 29, кинематически связанного с ходовым винтом 6, электромагнитная муфта 23 отключается и включается электромагнитная муфта 24. При этом вращение левой части распределительного вала 15 прерывается и, следовательно, ходовой вал 6 останавливается. Включение электромагнитной муфты 24 задает вращение правой части распределительного вала 15. При вращении кулачков 16, 17, 18 производится последовательный цикл обработки детали путем последовательного надвигания фасонных резцов 9, 10 осевого инструмента 23 и отрезного резца 14. Рабочий цикл обработки равен одному обороту распределительного вала 15. Цикл прекращается после одного оборота вала 15 при включении концевого выключателя 34.

При этом концевой выключатель 34 отключает электромагнитную муфту 24 и включает электромагнитную муфту 23, после чего производится рабочий ход продольного суппорта 1 путем вращения ходового винта 6. Таким образом, рабочий цикл повторяется до тех пор, пока суппорт 1 не включит концевой выключатель 33. Концевой выключатель 33 включает привод подачи 30 на обратное вращение и возвращает суппорт 1 в обратное положение, обусловленное местоположением концевого выключателя 32.

Остаток детали 36 вынимают из шпинделя и устанавливают новую деталь. После чего рабочий цикл обработки повторяется.

Изобретение позволяет упростить конструкцию, повысить надежность, точность и производительность станка за счет применения систем механических связей всех рабочих и исполнительных органов.