листогибочный пресс

Формула изобретения

Листогибочный пресс, содержащий станину с неподвижной траверсой, гибочный инструмент, состоящий из пуансона и матрицы, ползун с приводом, включающим шарнирно смонтированный гидроцилиндр и управляющее средство, соединенное между собой рычагами и тягами, отличающийся тем, что управляющее средство выполнено в виде установленного со стороны ползуна, свободной от матрицы, вала, продольная ось которого расположена в плоскости перемещения ползуна, один из рычагов закреплен на средней части вала, два других на его концах, конец рычага, закрепленного на средней части вала, размещен по одну сторону плоскости перемещения ползуна и связан с гидроцилиндром, шток которого шарнирно соединен с ползуном, а концы двух других рычагов размещены по другую сторону плоскости перемещения ползуна и шарнирно соединены с ним посредством тяг.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкции листогибочного пресса.

Наиболее близким по совокупности признаков к предложенному изобретению является листогибочный пресс, описанный в патенте США N 4926671, кл. В 21 J 9/18 (см. так же РЖ 14В ТОКШП, 1991 г. N 5 5В 319п) [1]

Данный листогибочный пресс [1] принят за прототип.

Техническим результатом изобретения является создание такой конструкции листогибочного пресса, которая одновременно с уменьшенным числом кинематических звеньев гидромеханического привода обеспечила бы упругий прогиб траверсы и ползуна в одну сторону при выполнении гиба.

Изложенная сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид пресса с ползуном и его приводом, размещенными в нижней части станины под плоскостью подачи обрабатываемого листа; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Листогибочный пресс содержит станину 1 с верхней неподвижной траверсой 2 и нижними неподвижными траверсами 3 и 4, ползун 5 с установленной на нем матрицей 6, синхронизирующий вал 7, установленный в опорах 8 и 9, закрепленных на траверсах 3 и 4, и опорах 10, 11, выполненных в станине 1. В средней части синхронизирующего вала 7 неподвижно закреплен рычаг 12, связанный шарниром 13 с гидроцилиндром 14, шток 15 которого шарниром 16 связан с ползуном 5, а на концевых участках вала 7 неподвижно закреплены рычаги 17 и 18, связанные шарнирами 19 и 20 с тягами 21 и 22, которые шарнирами 23 и 24 связаны так же с ползуном 5. На траверсе 3 закреплен пуансон 25.

Листогибочный пресс работает следующим образом.

При подаче в гидроцилиндр 14 рабочей жидкости, обеспечивающей выдвижение штока 15, последний через шарнир 16 воздействует на ползун и перемещает его от нижней крайней точки к верхней и одновременно с этим гидроцилиндр 14 воздействует через шарнир 13 на рычаг 12 и разворачивает синхронизирующий вал 7, который через рычаги 17, 18, шарниры 19, 20, тяги 21, 22, шарниры 23, 24 так же создает дополнительное усилие на перемещение ползуна 5. Эти две составляющие силового воздействия на ползун 5 обеспечивают технологическое усилие, необходимое для выполнения операции гибки матрицей 6, на которой установлена листовая заготовка, а соотношение величин этих составляющих зависит от соотношения длины рычага 12 к длине рычагов 17 и 18, выполняемых одной длины.

Для обеспечения упругого прогиба ползуна 5 в сторону траверсы 2, что обеспечивает постоянство угла гиба по всей длине заготовки, соотношение длины рычага 12 к длине рычагов 17 и 18 выбирается не большим единицы. В этом случае усилие, передаваемое ползуну 5 шарниром 16, в два и более раза больше усилия, передаваемого ползуну 5 шарниром 19 или шарниром 20. При смещении равнодействующей технологического усилия гибки с середины ползуна 5 в сторону шарнира 23 или 24 автоматически перераспределяются усилия, передаваемые ползуну 5 синхронизирующим валом 7 через рычаги 21 и 22 таким образом, чтобы равнодействующая от силового воздействия на ползун 5 шарниров 16, 23, 24 располагалась против равнодействующей технологического усилия и этим обеспечивается параллельность расположения матрицы 6 и пуансона 25 при перемещении ползуна 5 под нагрузкой, а при перемещении ползуна 5 без нагрузки эта параллельность обеспечивается точностью изготовления и размещения синхронизирующего вала 7, рычагов 17, 18, тяг 21, 22 и шарниров 19, 20, 23, 24. При сливе рабочей жидкости из гидроцилиндра 14 под воздействием веса ползуна 5 происходит вдвижение штока 15 и разворот синхронизирующего вала 7 в исходное положение, обеспечивающее возвратный ход ползуна 5.