гласстом мошконова

Формула изобретения

Гласстом, содержащий узлы ориентации заготовки, прижима ее, метки и ломки, отличающийся тем, что функции узлов ориентации, прижима, метки и ломки расчленены по технологическим фазам с функциональным размещением на шарнирно-сочлененных рычагах: нижнем, являющимся основанием, закрепляемым к столу, снабженным качающейся опорной призмой с острой верхней ломающей гранью, несущей на себе расположенные по обеим сторонам качающиеся столики, снабженные линейной и угловой градуировками ориентации заготовки, а также неравноплечий запорный рычаг, взаимодействующий длинным плечом со спусковым курком, а на коротком плече которого размещен регулируемый по толщине заготовки стопорящийся упор, контролирующий одномоментно величину силы прижима заготовки накладками, размещенными на верхнем рычаге, снабженном рукояткой для перемещения узла метки, снабженного поворотным подпружиненным язычком, взаимодействующим с контролирующим длину нанесения метки копиром, обходимым стороной при возвратном движении, снабженного дополнительно винтом и пружиной, обеспечивающими амплитуду и давление меточного исполнительного элемента на поверхность заготовки, боковым подпружиненным вкладышем и концевым упором, контактирующим с хвостовиком спускового курка в момент крайнего положения, прекращающего сопротивление движению вниз верхнего рычага в завершающей фазе - ломке заготовки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для изготовления стеклянных ножей ультрамикротомов.

Ждановский завод медицинского приборостроение выпускает станки модели ССН-1 /Станок стеклянных ножей/ копию Шведского станка ЛКБ.

Недостатком выпускаемых станков является неудобство в работе при изготовлении ножей, заключающееся в том, что, согласно инструкции, необходимо проделать 16 операций, причем каждая из них требует особого внимания и аккуратности, во избежание брака.

Цель изобретения автоматизация последовательности выполнения всех операций за один прием.

Сущность изобретения поясняется чертежами: фиг.1 общий вид устройства в разрезе; фиг. 2 продолжение общего вида; фиг.3 сечение А-А по фиг.1; фиг.4 столики устройства в плане.

Основание 1, являясь нижним рычагом, сочлененным посредством шарнира 20 с верхним рычагом 19, имеют между собой запорный рычаг 3, сочлененный с нижним рычагом 1 шарниром 2, опирающимся в крайних положениях на упоры 6 и 7, шарнир 2 снабжен также регулируемым по толщине заготовки упором 4 с зажимом 5 с одной стороны и выступом 8 с точкой зацепления 9 с курком 10, сочлененным с основанием 1 шарниром 11, срабатывающим в момент ломки, с упором 28 по завершении операции "метки". К узлу "ориентации" относятся призма 14 с насечками 15, качающаяся в вертикальной плоскости относительно основания 1 на оси 13 совместно со столиками 39 и 40, подвешенными к призме 14 на винтах 16 и подпружиненными посредством пружин 48 49. Правый столик 40 снабжен мерными рисунками 41, а левый 39 снабжен градуировкой 42, параллельной линейкой 46, шарнирно сочлененной с линейкой 45, снабженной фиксирующими элементами 43, 44, 47. Узел ориентации предназначен для соблюдения назначенной длины, направления и ширины заготовки.

Узел "прижима" содержит в качестве опоры вершину 50 грани призмы 14, накладки 51 верхнего рычага 19 и регулируемый по толщине стекла заготовки упор 4 с зажимом 5.

Узел "метки" содержит рычаг 19, шток 27, рукоятку 35 с кулачком 38, упор 36 с винтом 37, пружину 34 возврата, ползун 25, язычок 23 с пружиной 24, взаимодействующий со скосом 22 копира 21 при поджатии пружиной 26. Шарнирно подвешенный к ползуну 25 алмазодержатель 29 снабжен регулирующей силу нажатия алмаза на заготовку стекла пружиной 32 и регулирующим амплитуду качания алмазодержателя 29 винтом 33. Алмазоноситель 31 расположен под углом, оптимальным для угла заточки данного алмаза, закреплен винтом 30, а для обеспечения положения "метки" в общей вертикальной плоскости с вершиной 50 призмы 14 алмазодержатель 29 снабжен боковым подпружиненным вкладышем 53. Во избежание порчи режущей грани алмаза при обратном движении ползуна 25 по следу нанесенной метки язычок 23 обходит стороной рабочую плоскость копира 21, отчего "меточный" узел приподнимается. Во избежание сколов кромок заготовки длина рабочей части копира 21 выбрана из расчета "отрыва" нанесения метки, не доходя до кромки заготовки.

Узел ломки содержит узел прижима, метки и срабатывает в момент контакта упора 28 с хвостовиком курка 10 и выхода из зацепления опорной части курка 10 с точкой зацепа 9 выступа 8 рычага 3, отчего упор 4 "осядет", что позволит вершинам 52 накладок 51 создать давление на заготовку при положении метки над вершиной грани 50. Произойдет излом заготовки по линии метки.

Устройство действует следующим образом.

После укладки заготовки стеклянной полосы на столики 39, 40 и ориентируясь по рисункам 41, градусам 42 и насечкам 15 опускают рычаг 19, который посредством накладок 51 вершинами скосов 52 примет заготовку к вершине 50 призмы 14 до неподвижности. Упором 4 и зажимом 5 фиксируют положение.

Настройка устройства для нанесения метки.

Плавным нажатием рукоятки 35 до ощутимого звука щелчка при срыве выступа язычка 23 с кромки копира 21 наносят метку на прижатую заготовку. Метка должна быть видима только при боковом зрении в виде слабой трещинки без выкрашивания кромок. Силу давления алмаза регулируют винтом пружины 32 и винтом 33.

При изготовлении ножей поступают по описанному при настройке, но рукоятка 35 доводится до контакта 28 с нажатием на курок 10, при этом происходит срыв зацепа 9 со стойки 8 рычага 3, который осядет до упора 6, и заготовка переломится по линии метки.

Разработанное устройство обеспечивает автоматическую последовательность выполнения операций по изготовлению стеклянных ножей для ультрамикротомов, отличается простотой обслуживания и безопасно в работе.