способ получения льняной пряжи сухого прядения

Формула изобретения

1. Способ получения льняной пряжи сухого прядения, включающий эмульсирование льняных волокон, формирование волокнистой ленты, ее отлежку, предварительное утонение и выравнивание ленты на ленточных машинах нескольких переходов, формирование на выпуске ленточной машины последнего перехода паковки для прядильной машины, окончательное утонение ленты из паковки на прядильной машине, дополнительное увлажнение и скручивание волокон с намоткой пряжи, отличающийся тем, что дополнительному увлажнению подвергают ленту после ее предварительного утонения и выравнивания и перед окончательным утонением ленты на прядильной машине, при этом паковку с лентой для прядильной машины перед подачей на нее подвергают отлежке.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительное увлажнение ленты осуществляют до влажности 20 30% а отлежку паковки проводят в течение 12 - 36 ч.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что дополнительное увлажнение осуществляют посредством эмульсирования.

4. Способ по пп. 1 3, отличающийся тем, что дополнительное увлажнение ленты осуществляют перед формированием из нее паковки для прядильной машины.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что дополнительное увлажнение ленты осуществляют путем разбрызгивания на ленту мелкодисперсной жидкости или смачивания ленты жидкостью.

6. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что ленту подвергают дополнительному увлажнению в паковке при ее отлежке.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что дополнительное увлажнение осуществляют путем продувки через паковку воздушно-жидкостной смеси.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для получения льняной пряжи сухого прядения как в льняной, так и оческовой системах прядения.

Известен способ получения льняной пряжи сухого прядения, включающий эмульсирование волокон, формирования волокнистой ленты и отлежку, предварительное утонение и выравнивание ленты, осуществляемые на ленточных машинах в несколько переходов, с формированием на выпуске ленточной машины последнего перехода паковки для прядильной машины, окончательное утонение ленты из паковки на прядильной машине и скручивание волокон с намоткой пряжи.

При осуществлении данного способа эмульсирование и отлежку волокон осуществляют на ранних стадиях: в льняной системе прядения (при использовании чесаного льняного волокна) до формирования ленты; в оческовой системе прядения эмульсирование волокон осуществляют в процессе формирования ленты, а отлежку после формирования ленты.

В обеих системах прядения при осуществлении способа получают пряжу неравномерную по линейной плотности, невысокой прочности, сравнительно рыхлую и ворсистстую.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному способу является способ получения льняной пряжи сухого прядения, включающий эмульсирование льняных волокон, формирование волокнистой ленты ее отлежку, предварительное утонение и выравнивание ленты на ленточных машинах нескольких переходов с формированием на выпуске ленточной машины последнего перехода паковки для прядильной машины, окончательное утонение ленты из паковки на прядильной машине, дополнительное увлажнение и скручивание волокон с намоткой пряжи.

Этот, так называемый "полумокрый" способ является разновидностью способа сухого прядения, при котором дополнительное увлажнение, а точнее подмочку волокон, осуществляют при прядении после окончательного утонения ленты до линейной плотности пряжи (при получении мычки) перед скручиванием волокон в пряжу. При этом обеспечивают только поверхностное увлажнение волокон для получения более гладкой поверхности пряжи.

Пряжа, полученная по данному способу, более плотная, не имеет ярко выраженной ворсистости, однако она обладает невысокой прочностью и большой неровнотой (коэффициент вариации) по линейной плотности и по прочности (разрывной нагрузке).

Задачей изобретения является создание способа получения льняной пряжи сухого прядения, обеспечивающего достижение технического результата, состоящего в улучшении качества пряжи за счет снижения неровноты по линейной плотности и по разрывной нагрузке и увеличения средней прочности пряжи.

Этот технический результат в способе получения льняной пряжи сухого прядения, включающем эмульсирование льняных волокон, формирование волокнистой ленты, ее отлежку, предварительно утонение и выравнивание ленты на ленточных машинах нескольких переходов, формирование на выпуске ленточной машины последнего перехода паковки для прядильной машины, окончательное утонение ленты из паковки на прядильной машине, дополнительное увлажнение и скручивание волокон с намоткой пряжи, достигается тем, что дополнительному увлажнению подвергают ленту после ее предварительного утонения и выравнивания и перед окончательным утонением ленты на прядильной машине, при этом паковку с лентой для прядильной машины перед подачей на нее подвергают отлежке.

Дополнительное увлажнение ленты осуществляют до влажности 20-30% а отлежку паковки проводят в течение 12-36 часов.

Дополнительное увлажнение осуществляют посредством эмульсирования.

Дополнительное увлажнение ленты осуществляют перед формированием из нее паковки для прядильной машины.

Дополнительное увлажнение ленты осуществляют путем разбрызгивания на ленту мелкодисперсной жидкости или смачивания ленты жидкостью.

Ленту подвергают дополнительному увлажнению в паковке при ее отлежке.

Дополнительное увлажнение осуществляют путем продувки через паковку воздушно-жидкостной смеси.

Дополнительное увлажнение ленты, осуществляемое после ее предварительного утонения и выравнивания перед окончательным утонением на прядильной машине, способствует усилению дробления технических волокон, что обеспечивает формирование пряжи из менее грубых комплексов волокон, позволяет увеличить количество волокон в сечении пряжи и, следовательно, прочность пряжи - увеличение абсолютной величины разрывной нагрузки пряжи.

Увлажнение волокон при этом обеспечивает увеличение интенсивности поля сил трения в вытяжном приборе прядильной машины, что способствует снижению коэффициентов вариации пряжи по линейной плотности и по разрывной нагрузке.

Отлежка ленты в паковке перед процессом прядения обеспечивает релаксацию в волокнах напряжений, полученных в результате механических воздействий на предыдущих переходах обработки, выравниванию влажности по массе ленты внутри паковки (таза) и проникновению влаги внутрь волокон, что увеличивает гибкость волокон и способствует увеличению прочности пряжи и разрывной нагрузки и снижению коэффицинтов вариации по разрывной нагрузке и по линейной плотности.

Параметры влажности волокон 20-30% при их дополнительном увлажнении выбраны, исходя из оптимальной интенсивности поля сил трения в вытяжном приборе прядильной машины.

Время отлежки, равное 12-36 часам, выбрано, исходя из оптимальных условий для проникновения влаги внутрь волокон, выравнивания влажности по массе ленты внутри паковки и релаксации напряжений в волокнах.

На фиг. 1 изображена традиционная схема ленточной машины последнего перехода; на фиг. 2 схема расположения на ленточной машине средства для разбрызгивания мелкодисперсной жидкости в соответствии с заявленным способом; на фиг. 3 схема расположения на ленточной машине средства для смачивания ленты жидкостью; на фиг. 4 схема устройства отлежки паковок (тазов) для прядильной машины.

Согласно способу осуществляют эмульсирование льняных волокон до формирования ленты в льняной системе прядения и в процессе формирования ленты в оческовой системе прядения. После эмульсирования и соответственно увлажнения волокон осуществляют отлежку ленты. Затем на ленточных машинах несколько переходов осуществляют предварительное утонение и выравнивание ленты. На ленточной машине последнего перехода (фиг. 1) ленты из нескольких тазов 1 поступают в питающую пару 2 и далее в гребенное поле 3. После прочесывания и утонения в гребенном поле ленты поступают в вытяжную пару, состоящую из вытяжного цилиндра 4 и нажимного валика 5, а затем на лентосоединительную доску 6, после прохождения выпускной пары с нажимным валиком 7 в тазу 8 формируется паковка для прядильной машины.

Дополнительное увлажнение ленты в соответствии с заявленным способом может быть осуществлено перед формированием из нее паковки для прядильной машины. В таком варианте выполнения способа увлажнение осуществляют путем разбрызгивания на ленту мелкодисперсной жидкости (фиг. 2) или смачивания ленты жидкостью (фиг. 3).

При разбрызгивании жидкости средство для разбрызгивания может быть выполнено в виде форсунки 9 (9"), установленной между вытяжной и выпускной парами или после выпускной пары.

При смачивании ленты жидкостью (фиг. 3) средство для смачивания выполнено в виде емкости 10 (10") для жидкости, в нижней части которой размещен гигроскоп в виде емкости 10 (10") для жидкости, в нижней части которой размещен гигроскопический материал 11, контактирующий с поверхностью нажимного валика 5 или 7.

В варианте выполнения способа, при котором дополнительному увлажнению подвергают ленту в паковке для прядильной машины при ее отлежке, возможно использование специального устройства для отлежки (фиг. 4).

Тазы 12, используемые в качестве паковок для прядильной машины, выполнены с отверстиями в днище и установлены на платформе 13, соединенной с воздуховодом 14 для подвода воздушно-жидкостной смеси.

В таблице приведены сравнительные характеристики свойств пряжи, полученной по способу сухого прядения с подмочкой (по "полумокрому" способу) и по способу согласно изобретению.

Сравнительный анализ свойств пряжи показывает, что пряжа, полученная по заявленному способу, имеет на 7-15% большую среднюю величину разрывной нагрузки и на 15-25% меньшие коэффициенты вариации пряжи по линейной плотности и по разрывной нагрузке, чем пряжа, полученная по известному способу. Соответственно выше класс полученной пряжи и шире возможности ее использования.