способ изготовления защитного элемента для бронежилетов

Формула изобретения

Способ изготовления защитного элемента для бронежилетов, заключающийся в том, что слои баллистической ткани собирают в пакет и размещают в чехле бронежилета, отличающийся тем, что для сборки пакета баллистическую ткань предварительно очищают от замасливателя, после чего подвергают гидрофобной обработке путем пропитки 5-30%-ным раствором эмульсии в течение 2-30 мин с последующим высушиванием, после чего подвергают термообработке при 100 - 200^oС в течение 5-40 мин.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области изготовления защитных элементов из баллистической ткани.

Известен способ изготовления бронежилетов, при котором защитные элементы выполнены в виде многослойных пакетов из баллистической ткани и размещены в тканевом носителе-чехле (см. изделие 6Б5 ТУ 954-84.00.000 ТУ).

Бронежилеты, защитные элементы которых выполнены известным способом, обеспечивают надежную защиту от осколков и пуль личного стрелкового оружия, обладая при этом минимальной массой и не ограничивая свободу движений.

Однако эксплуатация бронежилетов первого поколения показала, что уровень противопульной и противоосколочной стойкости тканевого защитного пакета существенно снижается при намокании и восстанавливается лишь после полного высыхания, на что требуется значительное время (до 24 часов).

Для исключения возможности снижения пулестойкости последующие поколения бронежилетов совершенствовались в данном направлении путем укладки защитного тканевого пакета в водоотталкивающий чехол.

В результате возникла необходимость в дополнительных трудозатратах на изготовление водооталкивающего чехла, укладку и сборку защитных пакетов и изделия в целом.

Однако вероятность нарушения целостности водоотталкивающего чехла (осколочное и пулевое воздействие, механические надрывы и т.д.) снижает надежность влагозащиты тканевого пакета и изделия в целом, а следовательно, и его защитные характеристики в случае возможного намокания.

В основу настоящего изобретения поставлена задача исключить или максимально возможно снизить влияние влаги на защитные характеристики тканевых защитных элементов и жилета в целом.

Сущность способа заключается в придании водоотталкивающих свойств баллистической ткани, из которой изготавливают защитные элементы.

Для этой цели предлагается следующая последовательность обработки ткани. Баллистическую ткань отмывают от замасливателя в ацетоне. Для полного удаления ацетона из ткани последнюю высушивают. Затем ткань пропитывают 5-30%-м раствором водной эмульсии (КЭ-42-20) в течение 2-30 минут с последующим высушиванием, после чего подвергают термообработке при температуре (100-200)^oC в течение 5-40 минут.

Пример способа изготовления защитного элемента для бронежилетов.

Он состоит из следующих операций. С баллистической ткани СВМ-ДЖ ТУ 17 РСФСР 62-10540-83 удаляют замасливатель, т.е. отмывают ткань в ацетоне в течение 30 минут, затем эту ткань сушат в течение 30 минут, далее пропитывают ее 105%-м раствором эмульсии КЭ-42-20 ТУ6-02-887-74 (жидкость от белого до кремового цвета, с отсутствием механических примесей, pН не менее 4, мас. доля этоксильных групп не менее 2,7% мас. доля кремния не менее 8,5%), потом снова ткань сушат при температуре 1055^oC в течение 30 минут с последующей термообработкой при температуре 1705^oC в течение 30 минут.

Из настила обработанной таким образом ткани вырезают бронеэлемент, который собирают в пакет путем прошивки его по контуру и размещают внутри внешнего чехла (переда, спинки, воротника и т.п.) самого бронежилета.

Экспериментально установлено, что защитные элементы, изготовленные по предлагаемому способу, после продолжительного (1 час) воздействия влаги восстанавливают свои баллистические характеристики (противопульную стойкость в отношении 9 мм пуль пистолета Макарова (табл.1 и 2) через один час естественной сушки, в то время как защитные элементы из серийной ткани лишь через 7.8 часов сушки.

При кратковременном воздействие влаги, (замочка в течение 5-ти минут при полном погружении), защитные элементы, изготовленные по предлагаемому способу, сохраняют противопульную стойкость (табл.3), в то время как элементы из серийной ткани при тех же условиях не обеспечивают защитных свойств даже через час сушки.

Одновременно с этим противоосколочная стойкость (V₅₀) защитного элемента (табл.4), изготовленного по предлагаемому способу, в сухом состоянии находится на уровне с защитным элементом из серийной ткани, а в мокром состояние снижают уровень стойкости лишь на 3-5% в то время как серийный элемент на 35-40%



Свойство защитного тканевого элемента сохранять защитные характеристики при кратковременном намокании (5 мин. ) и быстро восстанавливать их при продолжительном (1 час) воздействия влаги имеет немаловажное значение при эксплуатации изделий армейского назначения.

Из табл. 5 видно, что защитный элемент, изготовленный предлагаемым способом, при обеспечении баллистической стойкости улучшает динамические показатели на 18-20% по сравнению с серийным элементом.