механизм загрузки цоколей одноконтактных автомобильных электрических ламп на станке заливки цоколей

Формула изобретения

Механизм загрузки цоколей одноконтактных автомобильных электрических ламп на станке заливки цоколей, состоящий из кронштейна, склиза, подающего штока, рычагов, кулачка и тяг, отличающийся тем, что в нижней части склиза устанавливаются шибер и втулка с двумя винтовыми выступами правого и левого направлений, благодаря которым происходит вращение цоколя до заданного положения относительно заливочного гнезда станка.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области электроламповой промышленности и может быть использовано для автоматизации процесса заливки цоколей черным стеклом.

Известен механизм загрузки цоколей эл. ламп на станке заливки цоколей [1]

Указанный механизм не может быть использован для загрузки штифтовых цоколей, т.к. он не имеет устройства для ориентации цоколей относительно загрузочных гнезд по расположению штифтов.

Целью настоящего изобретения является автоматизация процесса заливки штифтовых цоколей черным стеклом.

Указанная цель достигается путем установки на станок для заливки цоколей специального механизма, который приводится в движение от распределительного вала станка.

На фиг.1 изображен продольный разрез механизма.

На фиг.2 разрез по А-А.

На фиг.3 изображена втулка.

Устройство механизма.

На кронштейне 1, который крепится на станине станка для заливки цоколей, закреплен склиз 2, в верхней части которого имеется канал для приема цоколей из вибропитателя 3. В нижней части склиза имеется шибер 4, который приводится в движение от кулачка 5, закрепленного на подающем штоке 6. В штоке 6 свободно устанавливается головка 7, которая воздействует на загруженный цоколь при рабочем ходе штока. Шток 6 соединяется с рычагом 8, который через тягу 9, снабженную демпфером 10, соединяется с рычагом 11, на который воздействует кулачок 12, закрепленный на распределительном валу станка. В нижней части склиза устанавливается ориентир 13, в котором устанавливаются съемники 14 и втулка 15, в которой имеются два винтовых выступа правого и левого направления, благодаря которым происходит вращение цоколя 16 до заданного положения относительно заливочного гнезда во время его движения под действием подающего штока.

При движении подающего штока 6 вверх шибер 4 подает цоколь из канала склиза под подающий шток 6. При движении штока вниз цоколь входит во втулку 15, в которой штифты цоколя 16 входят в соприкосновение с винтовыми выступами втулки, благодаря которым происходит вращение цоколя до заданного положения относительно заливочного гнезда. При дальнейшем движении загрузочного штока цоколь входит в заливочное гнездо станка.