туковысевающий аппарат

Формула изобретения

Туковысевающий аппарат, содержащий поворотный кожух, выполненный в виде цилиндра с высевными окнами, расположенными по винтовой линии, внутри которого размещен спиральный шнек, имеющий левую и правую навивки, заборные части которого расположены в бункере, отличающийся тем, что на валу шнека в зоне выхода из бункера установлена отражающая шайба, наружный диаметр которой равен внутреннему диаметру спирали, а внутренний диаметр равен диаметру вала.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к рабочим органам машин для внесения сыпучих материалов, в частности минеральных удобрений.

Известен шнековый высевающий аппарат [1] содержащий бункер с дозирующим устройством, под которым поперек движения установлен шнек, заключенный в кожух с высевными отверстиями, которые смещены относительно друг друга в сторону вращения шнека на равную величину в направлении заборной части шнека, и заслонку.

Недостатком данного аппарата является налипание минеральных удобрений на ленту шнека и ухудшение равномерности высева сыпучих материалов при работе на склонах.

Известен шнековый высевающий аппарат [2] содержащий кожух с шнеком. Высевные отверстия выполнены по форме параллелограмма, острый угол которого равен углу подъема винтовой линии шнека. Отверстия перекрываются гребенчатой заслонкой, гребни которой расположены с шагом, равным углу подъема винтовой линии шнека. По кромке винтовой поверхности шнека установлены очистители с эластичными элементами.

Недостатком такого устройства является ухудшение равномерности высева сыпучих материалов при работе на склонах.

Наиболее близким техническим решением является туковысевающий аппарат [3] содержащий бункер с установленными в нем дозирующим рабочим органом в виде вращающегося вала с закрепленными на нем винтовыми пружинами, концы которых размещены в транспортных каналах кожухов, имеющих высевные отверстия с расположенными под ними тукоприемными воронками. Между винтовыми пружинами и вращающимся валом установлены дополнительные пружины меньшего диаметра с направлением навивки, совпадающим с направлением навивки наружной пружины, и шагом, превышающим шаг навивки последней в 1,5 раза.

Недостатком такой конструкции является низкая равномерность высева сыпучих материалов при работе на склонах.

Целью заявляемого технического решения является повышение равномерности высева сыпучих материалов при работе на склонах.

Поставленная цель достигается тем, что на валу шнека в месте выхода его из бункера установлена отражающая шайба, наружный диаметр которой равен внутреннему диаметру спирали, а внутренний диаметр равен диаметру вала.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства; на рис. 2 схема расположения сыпучего материала в кожухе.

Туковысевающий аппарат содержит поворотный кожух 1, выполненный в виде цилиндра с расположенным внутри него шнеком 2. Последний выполнен в виде проволочной спирали, имеющей разную навивку, что обеспечивает подачу материала в противоположные стороны. В местах выхода спиралей шнека 2 из бункера 3 на валу установлены отражающие шайбы 5, которые имеют наружный диаметр, равный внутреннему диаметру спирали шнека 2, а внутренний диаметр равен диаметру вала 4. Шайбы 5 жестко закрепляются на валу 4 с помощью фиксаторов. Высевные окна 6 кожуха 1 расположены по винтовой линии вследствие смещения их относительно друг друга в направлении вращения шнека на равную величину в направлении заборной части шнека.

Аппарат работает следующим образом.

Материал из бункера 3 с помощью спирали шнека 2 распределяется в противоположные стороны по всей длине кожуха 1 одновременно, через высевные окна 6 выбрасывается из кожуха 1 и распределяется по полю.

Для повышения равномерности высева сыпучих материалов при работе на склонах в местах выхода спиралей шнека 2 из бункера 3 на валу 4 устанавливаются жестко зафиксированные отражающие шайбы 5, которые предотвращают попадание большого количества сыпучего материала в кожух 1 шнека 2 за счет естественных осыпей на наклоне аппарата, а также ликвидируют активный слой, образованный силами внутреннего трения в материале, поскольку транспортирование сыпучего материала осуществляется теперь только межвитковым пространством. Это обеспечивает постоянный угол распределения по длине материала (фиг. 2) в кожухе 1, что приводит к более равномерному выбросу материала из высевных окон 6.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР, N 1253457 МКИ⁵ A O1 C 15/00, 1983.

2. Авторское свидетельство СССР, N 1375163 МКИ⁵ A O1 C 15/00, 1984.

3. Авторское свидетельство СССР, N 1825594 МКИ⁵ A O1 C 15/08, 1991.