брикетный штемпельный пресс

Формула изобретения

Брикетный штемпельный пресс, содержащий загрузочную камеру, камеру прессования, сообщающуюся с каналом для формования брикетов, приемную камеру, размещенную над загрузочной камерой, приводной штемпель, полость отвода воздуха, сообщающуюся с системой пылеотсоса, отличающийся тем, что поперечное сечение выхода приемной камеры по крайней мере с одной стороны, параллельной направлению перемещения штемпеля, меньше сечения в плане загрузочной камеры, а полость отвода воздуха размещена вдоль упомянутой стороны загрузочной камеры.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при брикетировании полидисперсных материалов, например, торфа, бурого угля и т.п.

Известен брикетный штемпельный пресс, содержащий загрузочную камеру, камеру прессования, сообщающуюся с каналом для формования брикетов, приемную камеру, размещенную над загрузочной камерой, приводной штемпель, проходящий через загрузочную камеру и камеру прессования. (Гофрин О.С. Технология переработки торфа. М. Недра, 1986, с.73).

Недостатком данной конструкции является неэффективный отвод воздуха из камеры прессования при перемещении в нее брикетируемого материала. Воздух, выходящий из камеры прессования при заполнении ее брикетируемым материалом, выдувает значительную часть материала, поступающего на прессование, и препятствует поступлению следующей порции материала, эти обстоятельства снижают производительность пресса.

Известен брикетный штемпельный пресс (авт.св. СССР N 885046, кл. В 30 В 11/00, 1980). Он содержит узлы прессования, выполненные в виде приводных штемпелей, загрузочные камеры, приводные шиберы и систему отвода воздуха с заборными частями, причем каждая заборная часть выполнена в виде полости в приводном шибере и каналов, связывающих эту полость с соответствующей зоной прессования. Недостатком данной конструкции является неэффективный отвод воздуха, отделившегося за цикл сжатия в прессе.

Известен брикетный штемпельный пресс (авт. св. СССР N 304152, кл. В 30 В 11/00,1970). Он содержит загрузочную камеру, камеру прессования, сообщающуюся с каналом для прессования брикетов, приемную камеру, размещенную над загрузочной камерой, и приводной штемпель, проходящий сквозь загрузочную камеру и камеру прессования. Поперечное сечение выхода приемной камеры со стороны прессовой камеры, т. е. со стороны, перпендикулярной направлению перемещения штемпеля, не перекрывает загрузочную камеру и содержит в этой зоне над штемпелем полость отвода воздуха, сообщающуюся с системой пылеотсоса. В данной конструкции за счет наличия полости, связанной с системой пылеотсоса, воздух, выходящий из камеры прессования, не препятствует поступлению следующей порции материала, но выдувает в эту полость значительную часть материала, поступающего на прессование в данный момент. Это объясняется противоточным движением материала, поступающего в камеру прессования и удаляемого из нее воздуха, что препятствует дальнейшему повышению производительности пресса.

Известен брикетный штемпельный пресс (авт.св. СССР N 1773727, кл.В 30 В 11/00, C 10 F 7/06, 1991), который содержит загрузочную камеру, камеру прессования, сообщающуюся с каналом для формования брикетов, приемную камеру, размещенную над загрузочной камерой, приводной штемпель, полость для отвода воздуха, сообщающуюся с системой пылеотсоса. Недостатком данной конструкции является неэффективный отвод воздуха, отделившегося за цикл сжатия пресса.

Цель изобретения повышение эффективности удаления воздуха из пресса, повышение производительности пресса за счет улучшения заполнения брикетируемым материалом камеры прессования.

Цель достигается тем, что в брикетном штемпельном прессе, содержащем загрузочную камеру, камеру прессования, сообщающуюся с каналом для формования брикетов, приемную камеру, размещенную над загрузочной камерой, приводной штемпель, полость отвода воздуха, сообщающуюся с системой пылеотсоса, и отличающемся тем, что поперечное сечение выхода приемной камеры, по крайней мере, с одной стороны, параллельной направлению перемещения штемпеля, меньше сечения в плане загрузочной камеры, а полость отвода воздуха размещена вдоль упомянутой стороны загрузочной камеры.

На фиг.1 изображена конструкция пресса; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1.

Брикетный штемпельный пресс состоит из загрузочной камеры 1, камеры прессования 2, сообщающейся с каналом 3 для формования брикетов и приемной камеры 4, размещенной над загрузочной камерой 1. Пресс снабжен приводным штемпелем 5, проходящим в процессе прессования сквозь загрузочную камеру 1 и камеру прессования 2. Поперечное сечение выхода камеры 4 не перекрывает загрузочную камеру 1 с одной стороны, параллельной направлению перемещения штемпеля 5. Вдоль этой стороны приемной камеры над штемпелем 5 выполнена полость отвода воздуха 6, сообщающаяся с системой пылеотсоса.

Пресс работает следующим образом.

Брикетируемый материал поступает в приемную камеру 4, из которой ссыпается в загрузочную камеру 1. При заполнении материалом загрузочной камеры 1 в процессе работы пресса образуется канал 7, показанный на фиг.2. При движении штемпеля 5 вперед брикетируемый материал перемещается в камеру прессования 2, а воздух, находившийся в камере прессования 2 удаляется по образованному каналу 7 в полость отвода воздуха 6, связанную с системой пылеотсоса. Направления движения материала и воздуха показаны стрелками на фиг.3. Образующийся в процессе работы канал 7 позволяет избежать противоточного движения материала и воздуха, повышает степень заполнения камеры прессования материалом. При дальнейшем перемещении штемпеля 5 в камере прессования 2 и сжатии материала из него отжимается воздух, который выходит по периметру штемпеля в установочные зазоры. Сжатый брикет проталкивается штемпелем 5 в канал 3 для формования брикетов. Для улучшения подачи материала из приемной камеры 4 в загрузочную камеру 1 могут быть использованы известные шнековые питатели, размещаемые в приемной камере.

Предлагаемое техническое решение найдет применение при брикетировании полидисперсных материалов, его реализация не требует разработки специальных технологий и применения особых материалов.