бункер для питания дробильной машины установки для удаления растительных примесей из шерсти

Формула изобретения

1. Бункер для питания дробильной машины установки для удаления растительных примесей из шерсти, содержащий камеру, установленные в ней горизонтальный подводящий транспортер и колковую отбирающую решетку, отличающийся тем, что он содержит разравнивающий гребень и съемный валик, установленные с возможностью взаимодействия с отбирающей колковой решеткой, средство обработки шерсти газом, включающее источник охлаждающего газа, соединенное с газораспределительным элементом, и средство регулирования подачи шерсти к отбирающей колковой решетке, содержащее клапан и соединенную с ним планку, установленную с возможностью вертикального перемещения.

2. Бункер по п.1, отличающийся тем, что газораспределительный элемент выполнен в виде, по меньшей мере, одной трубки с конусообразным наконечником, установленной с возможностью продольного перемещения, поверхность которой выполнена перфорированной.

3. Бункер по п.1, отличающийся тем, что перфорированная поверхность газораспределительного элемента образована стенкой камеры, расположенной противоположно колковой отбирающей решетке.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области легкой промышленности, к агрегатам и установкам для удаления растительных примесей из шерсти.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является бункерный питатель, который работает в паре с дробильной машиной установки, осуществляющей выделение растительных примесей из шерсти.

Недостатком этого бункера является то, что он не может обеспечить охлаждение содержащегося в нем волокна.

Решение задачи эффективного охлаждения волокна в бункере, питающем дробильную камеру криогенной установки для удаления растительных примесей из шерсти, может быть осуществлено путем введения с бункера эффективного газораспределительного устройства, соединенного с источником охлаждающего газа, и организации потока газа между бункером и камерой дробильной машины так, чтобы газ, равномерно распределялся в объеме, захолаживая всю массу волокна.

Для этого бункер для питания дробильной машины, установки для удаления растительных примесей из шерсти, содержащей камеру, установленные в ней горизонтальной подводящий транспортер и колковую отбирающую решетку, снабжен разравнивающим гребнем и съемным валиком, установленными с возможностью взаимодействия с отбирающей колковой решеткой, средством обработки шерсти газом, включающий источник охлаждающего газа, соединенное с газораспределительным элементом, и средство регулирования подачи шерсти к отбирающей колковой решетке, содержащее клапан и соединенную с ним планку, установленную с возможностью вертикального перемещения.

Газораспределительное устройство выполнено в виде по крайней мере одной перфорированной трубки с острым концом, устанавливаемой с возможностью перемещения вдоль оси.

Газораспределительное устройство выполнено так, что его перфорированная часть совмещена со стенкой бункера, расположенной напротив колковой решетки.

Упомянутый технический результат достигается тем, что газ поступает в бункер из источника охлаждающего газа через газораспределительное устройство, равномерно распределяется в объеме, захолаживая все волокно, заполняющее бункер.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации позволили установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения. Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованиям "новизна" по действующему законодательству.

Дополнительно был проведен поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного изобретения. Результаты показывают, что заявленное изобретение не следует явным образом из известного уровня техники, следовательно, оно соответствует требованиям "изобретательский уровень" и "промышленная применимость".

На фиг. 1 изображена схема бункера для питания дробильной машины установки для удаления растительных примесей из шерсти; на фиг. 2 узел 1 на фиг. 1.

Бункер содержит камеру 1 с подводящим транспортером 2, колковой решетки 3, разравнивающий гребень 4, съемный валик 5 средство регулирования подачи шерсти к колковой решетке 3 с клапаном 6 для предохранения колковой решетки от перегрузки волокном, снабженного перемешающейся в вертикальной плоскости заслонкой 7 и средство обработки шерсти соединенное с источником охлаждающего газа (не показан) и распределительным элементом 8, выполненный в виде перфорированных трубок с острым концом, устанавливаемых с возможностью перемещения вдоль оси.

На фиг. 3 изображен бункер, в котором перфорированная часть газораспределительного элемента 8 совмещена со стенкой камеры, расположенной напротив колковой решетки 3.

Работа устройства осуществляется следующим образом. В камеру 1 (фиг. 1) заполненную волокном при опущенной до подводящего транспортера 2 заслонке 7, вдвигаются перфорированные трубки 8 соединенного с источником охлаждающего газа распределительного элемента 8, и бункер подается охлаждающий газ. Равномерно распределяясь по всему объему волокна и охлаждая его, газ выходит через подводящий транспортер 2 в камеру 1 с дробильной машиной. После охлаждения волокна до рабочей температуры распределительные элементы 8 выдвигаются из бункера, заслонка 7 поднимается и включаются подводящий транспортер 2 и колковая решетка 3. Подводящим транспортером 2 волокно подводится к колковой решетке 3. На колковой решетке 3 слой волокна выравнивается гребнем 4, а затем с помощью съемного валика 5 сбрасывается в приемный механизм дробильной машины.

При выполнении газораспределителя так, что его перфорированная часть совмещена со стенкой камеры, расположенной напротив колковой решетки (фиг. 3), заслонка 7 клапана 6 поднимается до подачи охлаждающего газа в бункер, заполненный волокном. Охлаждающий газ, поступающий через распределительный элемент 8 равномерно распределяется в объеме волокна и выходит в камеру дробильной машины через колковую решетку 3. После охлаждения волокна до рабочей температуры включаются грузовой конвейер и колковая решетка.

Таким образом, предложенная конструкция бункера позволяет эффективно охлаждать шерстяное волокно во всем объеме и подавать его на дробильную машину установки для очистки шерсти от растительных примесей.