способ удаления растительных примесей из шерстяных волокон
Классы МПК: | D01B3/00 Механическое удаление посторонних примесей из волокон животного происхождения |
Автор(ы): | Афанасьев В.К., Блинова И.Д., Буланов А.Б., Домашенко А.М., Маркова В.Н. |
Патентообладатель(и): | Акционерное общество криогенного машиностроения |
Приоритеты: |
подача заявки:
1994-07-13 публикация патента:
27.08.1997 |
Изобретение используется в легкой промышленности при очистке шерсти от растительных примесей. Сущность изобретения: способ включает охлаждение шерстяных волокон в газообразной среде до температуры (-173)oC(-118)oC со скоростью, не превышающей 15oC в минуту, дробление примесей, удаление их при температуре (-73)oC(+27)oC. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
Способ удаления растительных примесей из шерстяных волокон, включающий охлаждение шерстяных волокон в газообразной среде до температуры от -173 до -118oС, дробление примесей, удаление их при температуре от -73 до +27oС, отличающийся тем, что охлаждение шерстяных волокон осуществляют со скоростью, не превышающей 15 град/мин.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области легкой промышленности, к способам очистки шерсти от растительных примесей. Из уровня техники известно изобретение аналогичного назначения (патент России N 2000359, кл. D 01 B 3/00, 1993), включающий охлаждение шерстяных волокон в газообразной среде до температуры (-173o) (-118o)C, дробление примесей, удаление их при температуре (-73o) (+27o)C. Недостаток известного изобретения большие потери шерсти при удалении примесей и низкое качество волокна. Техническая задача, решаемая в заявленном изобретении, уменьшение потерь волокна при удалении примесей и повышение качества волокна. Технический результат в изобретении, включающем охлаждение шерстяных волокон в газообразной среде до температуры (-173o) (-118o)C, дробление примесей, удаление их при температуре (-73o) (+27o)C, достигается за счет того, что охлаждение шерстяных волокон осуществляют со скоростью, не превышающей 15oC в минуту. Способ поясняется следующими примерами (см. таблицу). Пример 1. Образец сырой шерсти весом 40 г, содержащий три репейника, помещают в камеру с дробильными валами и охлаждают газообразным азотом. Температура понижается линейно в течение 3 мин от +17oC до -133oC, 7 мин образец выдерживается при температуре -133oC, прокатывается между дробильными валами. После этого образец вынимается из камеры, отогревается до температуры окружающей среды +17oC, протрепывается в лабораторной трепальной машине, и определяется масса выпадов, то есть потерь шерсти вследствие разрушения. Пример 2 и 3. Выполняются по примеру 1, но охлаждение производится соответственно до температуры -153oC и -123oC. Примеры 5 и 6. Выполняются по примеру 1, но охлаждение производится до температуры -153oC и -123oC в течение 11 и 9 мин, соответственно, и образец прокатывается между валами без выдержки при постоянной температуре. Как видно из таблицы, при скорости охлаждения волокна 15oC/мин потери шерсти от разрушения после механической обработки меньше. Таким образом предложенный способ позволяет уменьшить потери шерсти в процессе ее очистки от растительных примесей.Класс D01B3/00 Механическое удаление посторонних примесей из волокон животного происхождения