способ изготовления металлических витых изделий

Формула изобретения

Способ изготовления металлических витых изделий, включающий сматывание отдельных нитей с задающих катушек, двойное скручивание пучка нитей на оси и наматывание скрученного изделия на барабан под натяжным усилием, отличающийся тем, что при сматывании с задающих катушек нитям придают движение в одной плоскости, которая в свою очередь совершает вращательное движение вокруг оси скручивания, сохраняя при этом фиксированную ориентацию в пространстве, причем нитям придают продольное перемещение в этой плоскости в направлении, параллельном оси скручивания, и с постоянным эксцентриситетом центральной нити относительно оси скручивания, затем при подаче нитей в первую зону изгиба, совпадающую с плоскостью, перпендикулярной к оси скручивания, нитям придают направление продольного перемещения под углом к оси скручивания, формируя нити из этой оси в сходящийся пучок, причем одновременно с формированием пучка наматывают на эту ось один виток по винтовой линии, совпадающий с направлением вращения вокруг оси скручивания первой зоны перегиба с закручиванием нитей между собой, затем после прохождения одного витка производят обратное раскручивание пучка на отдельные нити, которые расходятся в лучевом направлении под углом к оси скручивания, причем все расходящиеся нити располагают в одной плоскости, получающей вращение вокруг оси скручивания, затем расходящиеся нити путем продольного перемещения подают во вторую зону перегиба, размещенную в плоскости, перпендикулярной плоскости, в которой расположены расходящиеся нити, и меняют в этой зоне направление продольного движения расходящихся нитей, вновь направляют их к оси скручивания вплоть до входа нитей в третью зону перегиба, соответствующую плоскости, перпендикулярной к оси скручивания, проходящей через точку пересечения центральной нити с указанной осью, и вращающейся вокруг этой оси, одновременно вращая плоскость с находящимися в ней боковыми нитями вокруг центральной нити, причем в третьей зоне перегиба формируют пучок, сходящийся далее в одной точке на центральной нити, совпадающей с осью скручивания, где производят скручивание пучка нитей вокруг центральной нити, и перемещают его далее по осевой линии с последующим наматыванием скрученного изделия на барабан.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к метизной промышленности и может быть использовано в производстве стальных кордов и многослойных канатов, а также кабелей.

Имеющиеся способы не исключают таких нежелательных явлений как перекрещивание нитей, выхода их из внутренних слоев в наружные, недостаточное натяжение проволок, невозможность приема всей изготовленной длины каната (пряди) на барабан, обязательное наличие намоточных машин для намотки проволоки на задающие катушки. Все это ведет к снижению качества изделия и его работоспособности и долговечности, а также к удорожанию продукции.

Известен способ изготовления канатов двойной свивки (авт. св. N 622905 кл. D О7 B 3/00), включающий свивку прядей из проволок и последующую свивку каната из прядей с подкруткой их на один оборот на шаге свивки каната, во время свивки прядей из проволок прядям дополнительно сообщают остаточную деформацию кручения. Свивка пряди происходит за счет вращения ротора прядевьющей машины и вращения самой пряди при помощи бесконечного подвижного зажима. В результате намотки вращающейся пряди на неподвижный барабан ей сообщается начальная остаточная деформация кручения.

Недостатком данного способа является то, что не исключается возможность перекрещивания нитей, выхода их из внутренних слоев в наружные в связи с тем, что распределение нитей по слоям производится в начальной стадии процесса скрутки.

Кроме того, возможно недостаточное (неоднородное) натяжение нитей в пряди. Все это ведет к снижению качества изделия.

Из известных способов получения канатов наиболее близким по технической сущности является способ изготовления металлических витых изделий (патент ФРГ N 3802631, кл. D О7 B 3/10).

Способ изготовления металлических витых изделий состоит из сматывания плоско-параллельных нитей (свивок) с задающих катушек в зоне образования скрученных изделий; вынужденного винтового перемещения пучка скрученных нитей, подачи изделия на намоточный барабан по прогнутой траектории, начало и конец которой находятся на одной оси, таким образом, чтобы перемещение скрученного изделия было противоположным его перемещению в начале траектории, принудительного вращения находящегося на изогнутой траектории отрезка скрученного изделия вокруг соединяющей начало и конец этой траектории оси со скоростью вращения, составляющей половину скорости вращения скрученного изделия в зоне его образования, наматывание изделия на барабан под натяжным усилием.

Недостаток способа изготовления металлических витых изделий заключается в том, что в данном способе не исключается возможность возникновения отрицательных явлений в виде перекрещиваний, выхода нитей из внутренних слоев в наружные, неравномерного натяжения отдельных прядей, при свивке сложных изделий с разнотолщинными исходными нитями, так как распределение нитей витого изделия производится на начальной стадии процесса скрутки изделия, что отрицательно влияет на качество изделия и его работоспособность и долговечность.

Целью настоящего изобретения является повышение качества изготовления металлических витых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления металлических витых изделий, включающем сматывание плоско-параллельных нитей (свивок) с питающих катушек, двойное скручивание пучка нитей и наматывание полученного изделия на барабан, согласно изобретению, при сматывании с задающих катушек нити совершают движение в одной плоскости, которая в свою очередь совершает вращательное движение вокруг оси скручивания, сохраняя при этом фиксированную ориентацию в пространстве, причем нити совершают продольное перемещение в этой плоскости в направлении параллельном оси скручивания и с постоянным эксцентриситетом центральной нити относительно оси скручивания, затем, поступая в первую зону изгиба, совпадающую с плоскостью перпендикулярной оси скручивания, нити приобретают направление продольного перемещения под углом к оси скручивания, формируясь на этой оси в сходящийся пучок, причем одновременно с формированием пучка наматывают на эту ось один виток по винтовой линии, совпадающей с направлением вращения вокруг оси скручивания первой зоны перегиба, в результате чего происходит закручивание нитей между собой, затем, пройдя один виток, производят обратное раскручивание пучка на отдельные нити, которые расходятся в лучевом направлении под углом к оси скручивания, причем все расходящиеся нити расположены в одной плоскости, получающей вращение вокруг оси скручивания, затем, расходящиеся нити путем продольного перемещения подают во вторую зону перегиба, размещенную в плоскости, перпендикулярной плоскости, в которой расположены расходящиеся нити, и меняют в этой зоне направление продольного движения расходящихся нитей, вновь направляя их к оси скручивания вплоть до входа нитей в третью зону перегиба, соответствующую плоскости перпендикулярной оси скручивания, проходящей через точку пересечения центральной нити с указанной осью, и вращающейся вокруг этой оси, одновременно вращая плоскости с находящимися в ней боковыми нитями вокруг центральной нити, причем в третьей зоне перегиба формируются в пучок, сходящийся далее в одной точке на центральной нити, совпадающей с осью скручивания, где производят скручивание пучка нитей вокруг центральной нити, и перемещают его далее по осевой линии с последующим наматыванием скрученного изделия на барабан.

В результате данных операций повышается плотность витого изделия, исключаются такие явления как перекрещивание и выход нитей из внутренних слоев в наружные, кроме того повышается равномерность натяжения нитей.

На фиг. 1 изображена схема изготовления металлических витых изделий; на фиг. 2 вид сбоку со стороны входа нитей; на фиг. 3 вид со стороны выхода нитей из второй зоны.

Способ изготовления металлических витых изделий осуществляется следующим образом: сматываясь с задающих катушек 1 нити 2 совершают продольное перемещение в плоскости 3, которая в свою очередь совершает вращательное движение вокруг оси скручивания 4, сохраняя при этом фиксированную ориентацию в пространстве, причем нити 2 совершают продольное перемещение в плоскости 3 в направлении параллельном оси скручивания 4 и с постоянным эксцентриситетом центральной нити 5 относительно оси скручивания 4 затем, поступая в первую зону перегиба, совпадающую с плоскостью, перпендикулярной оси скручивания 4, нити 2,5 приобретают направление продольного перемещения под углом к оси скручивания 4, формируясь на этой оси в сходящийся пучок, причем одновременно с формированием пучка 6 наматывают на эту ось один виток пучка 6 по винтовой линии, совпадающей с направлением вращения вокруг этой оси скручивания 4 первой зоны перегиба, в результате чего происходит закручивание нитей 2,5 между собой, затем пройдя один виток, производят обратное раскручивание пучка 6 на отдельные нити 2,5, которые расходятся в лучевом направлении под углом к оси скручивания 4, причем все расходящиеся нити 2,5 расположены в одной плоскости 7, получающей вращение вокруг оси скручивания 4, затем расходящиеся нити 2,5 путем продольного перемещения подают во вторую зону перегиба, размещенную в плоскости перпендикулярной плоскости, в которой расположены расходящиеся нити 2,5 и меняют в этой зоне направление продольного движения расходящихся нитей 2,5, вновь направляя их к оси скручивания 4 вплоть до входа нитей в третью зону перегиба, соответствующую плоскости 8, перпендикулярной оси скручивания 4, проходя через точку пересечения центральной линии 5 с указанной осью, и вращающейся вокруг этой оси, одновременно вращая плоскости 3,7 с находящимися в них нитями 2,5 вокруг центральной нити 5, причем в третьей зоне перегиба нити формируются в пучок 9, сходящийся далее в одной точке и проходящий через матрицу 10 на центральной нити 5, совпадающей с осью скручивания 4, где производят скручивание пучка 9 нитей 2 вокруг центральной нити 5, и перемещаемый далее с последующим наматыванием скрученного изделия 11 на приемный барабан 12.

Предложенный способ получения металлических витых изделий по сравнению с известными позволяет повысить плотность свитого изделия, избежать перекрещивания нитей, выхода их из внутренних слоев в наружные, а также обеспечить более равномерное натяжение каждой нити в свитом изделии.