устройство для измельчения материалов

Формула изобретения

1. Устройство для измельчения материалов, содержащее корпус с загрузочным и выгрузочным окнами, внутренняя поверхность которого имеет пазы преимущественно правильной геометрической формы, при этом глубина пазов уменьшается в направлении от загрузочного к выгрузочному окну, а в корпусе расположен ротор, наружная поверхность которого имеет пазы аналогичной формы и образует с корпусом эксцентричный зазор, отличающееся тем, что выходное окно корпуса оснащено сепарирующей решеткой, а сечения пазов ротора и корпуса взаимосвязаны соотношением

S^k_min < S_p < S^k_max,

где S^k_min и S^k_max - площадь сечения пазов корпуса соответственно у выходного и загрузочного окна;

S_р площадь сечения паза ротора.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что геометрическая форма сечения каждого паза ротора и корпуса образована частью эллипса или многогранника.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что эксцентричное взаиморасположение корпуса и ротора выполнено со смешение оси вращения ротора в направлении к выходному окну корпуса, а внутренняя поверхность корпуса имеет правильную цилиндрическую форму.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для измельчения материалов, преимущественно зерна, в сельском хозяйстве.

Известно устройство для измельчения зерновых культур, содержащее загрузочный бункер, корпус с эксцентрично расположенными статором и ротором, поверхность которых выполнена рифленой [1]

Недостатком данного устройства является низкая эффективность и надежность процесса измельчения материалов.

Цель изобретения повышение эффективности процесса измельчения и качества продукции.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 сечение устройства; на фиг.3 вариант профилей поперечных сечений пазов корпуса.

Устройство для измельчения материалов включает раму 1, на которой установлен реверсивный привод 2 с ограждающим элементом 3 и смонтирован с помощью болтовых соединений 4 корпус 5 с боковыми крышками 6. В верхней части корпуса 5 выполнено загрузочное окно 7 в виде воронки, а в нижней его части - выгрузочное окно патрубок 8, который в месте примыкания к корпусу имеет сепарирующую решетку 9. Внутри корпуса 5 эксцентрично на подшипниках установлен ротор 10. Рабочие поверхности ротора 10 и корпуса 5 выполнены зубчатой формы с пазами 11, поперечное сечение которых может быть в виде части окружности, эллипса 12 или правильного многогранника 13. Пазы 11 на роторе 10 имеют одинаковую форму сечения (S_р), а пазы на внутренней поверхности корпуса 5 выполнены переменного сечения (S^к), уменьшающегося от загрузочного окна 7 к выгрузочному окну 8 и связаны соотношением: S^к_min < S_p < S^к_max где S_р сечение паза ротора, S^к_max; S^к_min площади сечения пазов корпуса соответственно у выходного и загрузочного окон.

Внутренняя поверхность корпуса 5 и наружная поверхность ротора 10 эксцентрично размещены с образованием клинового зазора 14.

Устройство работает следующим образом. Зерно из загрузочного окна 7 захватывается зубчатой поверхностью ротора 10 и под действием центробежных сил и сил тяжести перемещается в пазах корпуса 5 и ротора 11, переходя из одного паза в другой, т.е. происходит перемешивание и измельчение. По мере приближения зерна к выгрузочному окну 8 зазор между поверхностями корпуса 5 и ротора 10 уменьшается, а также уменьшается сечение пазов корпуса, происходит интенсивное перемешивание и измельчение зерна. Измельченная масса поступает на решетку 9 выгрузочного окна 8, просеивается и направляется в емкость-накопитель. Фракция, которая не прошла через отверстия решетки 9, захватывается зубьями ротора 10 и транспортируется на повторное измельчение с одновременным его доизмельчением. Требуемая крупность фракции измельченного зерна регулируется клиновым зазором между ротором 10 и корпусом 5, а также установкой решетки 9 с необходимым размером отверстий.

Конструкция устройства с переменным сечением пазов позволяет более интенсивно измельчать зерно и получать фракцию с необходимыми размерами частиц. Реверсивное движение ротора позволяет более рационально использовать устройство с учетом степени износа поверхностей корпуса.