устройство для регенерации масла

Формула изобретения

Устройство для регенерации масла, преимущественно из растительного маслосодержащего сырья, содержащее горизонтальный секционированный корпус с технологическими патрубками и размещенный в нем приводной перфорированный барабан с буртиком на внутренней поверхности, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным приводным перфорированным барабаном с буртиком на внутренней поверхности, каждый барабан выполнен цилиндроконическим с диффузорным участком, размещенным за буртиком по направлению подачи масла, при этом дополнительный приводной перфорированный барабан установлен с охватом диффузорного участка основного перфорированного барабана.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию пищевой промышленности и может быть использовано в обжарочных производствах для тепловой, фазовой и химической регенерации масла.

Известно устройство для регенерации масла, содержащее горизонтальный секционированный корпус с технологическими патрубками и размещенный в нем приводной цилиндрический перфорированный барабан на внутренней поверхности [1]

Недостатком этого устройства является невозможность химической регенерации масла.

Задачей изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения реализации не только тепловой и фазовой, но и химической регенерации масла.

Поставленная задача решается тем, что устройство для регенерации масла, содержащее горизонтальный секционированный корпус с технологическими патрубками и размещенный в нем приводной перфорированный барабан с буртиком на внутренней поверхности, согласно изобретению, снабжено дополнительным приводным перфорированным с буртиком на внутренней поверхности, барабаны выполнены цилиндрическими с диффузорными участками, размещенными за буртиками в направлении подачи масла, при этом дополнительный барабан установлен с захватом диффузорного участка основного барабана.

Это позволяет при подаче соответствующих реагентов удалить из масла продукты окисления и термодеструкции, обеспечив возможность осуществления не только тепловой и фазовой, но и химической регенерации масла.

На чертеже показан продольный разрез предлагаемого устройства.

Устройство для регенерации масла содержит горизонтальный корпус 1, разделенный перегородками 2 на секции 3, 4 и 5, снабженные патрубками 6, 7 и 8 для подачи жидкого аммиака, жидкий двуокиси углерода и отвода очищенного масла соответственно, и с патрубками 9, 10 и 11 для подачи масла, отвода отработанных аммиака и двуокиси углерода и кристаллического осадка соответственно, размещенные в корпусе 1 основной приводной перфорированный барабан цилиндрической формы, разделенный буртиком 12 на внутренней поверхности на цилиндрический 13 и диффузорный 14 участки, дополнительный приводной перфорированный цилиндроконический барабан, разделенный буртиком 15 на внутренней поверхности на цилиндрический 16 и диффузиорный 17 участки и охватывающий диффузорный участок 14 основного барабана.

При работе устройства масла со стадии обжарки подают па патрубок 9 на внутреннюю поверхность цилиндрического участка 13 вращаемого от привода (не показан) основного барабана. Одновременно в секцию 3 корпуса 1 по патрубку 6 подают жидкий аммиак. Масло образует пленку на внутренней поверхности цилиндрического участка 13 основного барабана, радиальная толщина которой равна высоте буртика 12, текущую в поле центробежных сил. Под действием собственного избыточного давления жидкий аммиак поступает через отверстия перфорации цилиндрического участка 14 основного барабана и диспергируется в пленке масла. В результате происходит падение давления в аммиаке ниже давления его насыщенных паров, и он переходит в газовую фазу с образованием ударных волн в зоне фазового перехода и с поглощением теплоты. Это приводит к снижению температуры масла и при их наличии конденсации его паров, то есть к тепловой и фазовой регенерации. Одновременно происходит частичное растворение аммиака в захваченной маслом из обжариваемого продукта воде с образованием гидроокиси аммония, обладающей резко основными свойствами. Гидроокись аммония в присутствии воды легко реагирует с образовавшими в масле в процессе обжарки перекисными соединениями и кислотами с образованием хлопьевидного осадка. Наличие в обрабатываемом масле поля колебаний акустических частот ускоряет химические реакции в нем и способствует коагуляции частиц образующегося осадка.

При непрерывной подаче компонентов обработанное таким образом масло переливается через буртик 12 и пропускает в диффузорный участок 14 основного барабана, где в поле центробежных сил масло с остатками растворенного в нем аммиака проходит через перфорацию и поступает на внутреннюю поверхность цилиндрического участка 16 дополнительного перфорированного барабана, вращаемого от привода (не показан), а твердая фаза осадка под действием увеличивающейся с увеличением диаметра диффузорного участка 14 центробежной силы перемещается по нему до патрубка 11, по которому она выводится из корпуса 1 устройства.

На внутренней поверхности цилиндрического участка 16 дополнительного барабана масло распределяется в виде пленки с толщиной, равной высоте буртика 15. Одновременно в секцию 4 корпуса 1 по патрубку 7 подают жидкую двуокись углерода. Под действием собственного избыточного давления она поступает через перфорацию в пленку масла на внутренней поверхности цилиндрического участка 16 дополнительного барабана. В пленке масла в результате падения давления происходит испарение двуокиси углерода с образованием поля акустических колебаний, аналогично тому, как это происходит с аммиаком в цилиндрическом участке 13 основного барабана. Часть двуокиси углерода реагирует с оставшейся в масле гидроокиси аммония с образованием аммонийных солей угольной кислоты. Карбамат, полукарбонат, карбонат и бикарбонат аммония нерастворимы в масле и образуют осадок, коагулирующий в поле акустических колебаний давления. Обработанное таким образом масло переливается через буртик 15 и поступает на диффузорный участок 17 дополнительного барабана. Там, аналогичным образом с диффузорным участком 14 основного барабана происходит выделение твердого осадка из масла; которое поступает в секцию 5 корпуса 1, из которой выводится по патрубку. Осадок аналогичным образом поступает в патрубок 11. Отработанные двуокись углерода и аммиак удаляются из корпуса 1 по патрубку 10.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет осуществлять тепловую, фазовую и химическую регенерацию масла обжарочных производств.