способ изготовления искусственного трикотажного меха

Формула изобретения

Способ изготовления искусственного трикотажного меха, характеризующийся тем, что на кругловязальной машине вяжут грунт из термопластичной нити, в петли которого одновременно ввязывают из чесальной ленты пучки волокон, предназначенных для ворса, затем грунт подвергают ширению до распрямления петельных дуг и стабилизируют, ворс стригут и полируют, отличающийся тем, что грунт дополнительно вытягивают одновременно с ширением до получения прямоугольной формы петель, при этом последние фиксируют при температуре стабилизации грунта и ворса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к способам изготовления искусственного трикотажного меха путем провязывания чесальной ленты, без применения латекса.

Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является способ изготовления трикотажного искусственного меха, заключающийся в том, что из термопластичной нити вяжут грунт и одновременно в петли последнего из чесальной ленты ввязывают пучки ворса, затем грунт ширят и стабилизируют, а ворс стригут, поднимают и полируют. Грунт вяжут с минимальным модулем петли, а ширение производят до выпрямления дуг петель (1).

Недостатком известного способа является то, что степень закрепления ворса недостаточна и поэтому ограничена возможность ввязывания пучков ворса различной длины и толщины, что необходимо для имитации ости и подпуши в искусственном мехе, характерных для сложных натуральных мехов. Кроме того, для последних характерен определенный наклон ворса, чего данный известный способ не позволяет достичь. Все это приводит к недостаточному закреплению ворса в грунте, а также к существенному сужению ассортимента искусственного меха, вырабатываемого по данному известному способу.

Была поставлена задача создания способа, позволяющего увеличить выпуск искусственного меха, имитирующего сложные натуральные меха, типа норки, песца, котика и т.п. с хорошим качеством закрепления ворса.

Заявляемый способ позволяет создать искусственный трикотажный мех с грифом, близким к натуральному меху, а также имеющий ость и подпушь и с определенным наклоном ворса, необходимые для имитации сложных натуральных мехов.

Таким образом, заявляемый способ решает поставленную задачу.

В способе изготовления искусственного меха, заключающемся в том, что из термопластичной нити вяжут грунт и одновременно в петли последнего из чесальной ленты ввязывают пучки ворса, затем грунт ширят и стабилизируют, а ворс стригут, поджимают и полируют, согласно изобретению, грунт дополнительно вытягивают, увеличивая одновременное ширение до прямоугольной формы петли, при этом ворс дополнительно поднимается над грунтом, одновременно волокна пучков ворса и прямоугольные петли грунта фиксируют, стабилизируя при одной температуре, причем начало стабилизации проводят, продолжая ширение и вытягивание по длине до полного выпрямления дуг и палочек петель грунта.

Изобретение позволяет достичь следующий технический результат.

Дополнительное вытягивание грунта по длине с его одновременным увеличением ширения до прямоугольной формы петли позволяет более прочно закрепить пучки ворса, имеющие волокна, различные по длине и толщине, необходимые для имитации ости и подпуши, за счет увеличения давления нити на нить в местах изгиба и уменьшения радиуса кривизны в точках контакта, т.е. появление эффекта "заклинивания" пучка ворса в прямоугольном изгибе петли грунта. Прочность закрепления ворса по предлагаемому способу повышается более, чем в 3 раза по сравнению с нормой.

Кроме того, дополнительное вытягивание грунта по длине и одновременное увеличение ширения обеспечивают дополнительное поднятие ворса над грунтом, что позволяет достичь угла наклона ости и подпуши в искусственном мехе, равном углу наклона в сложном натуральном. А это в свою очередь приближает зрительное восприятие искусственного меха к сложному натуральному.

Ширение с регулируемым дополнительным вытягиванием по длине также позволяет изменять угол наклона ворса к грунту от 26^o до 90^o, что также существенно при имитации различных видов натуральных мехов.

Стабилизация термопластичных волокон пучков ворса и нитей грунта при одной температуре, причем вначале одновременно с продолжающимися ширением и вытягиванием по длине, позволяет улучшить формоустойчивость отделанного искусственного меха за счет полного выпрямления дуг и палочек петель грунта, "заклинивающих" разнородный ворс, а также зафиксировать необходимый заданный угол наклона ворса к грунту, что важно для имитации натурального меха.

Кроме того, дополнительное вытягивание по длине и увеличенное одновременное ширение, продолжающиеся в начале стабилизации, позволяют существенно увеличить площадь выпускаемого меха, а именно до 30%

Предлагаемый способ изготовления искусственного меха отличается от известного, принятого за прототип, тем, что грунт дополнительно вытягивают по длине и увеличивают одновременное ширение до прямоугольной формы петли грунта, при этом ворс дополнительно поднимается над грунтом, одновременно волокна пучков ворса и прямоугольные петли грунта фиксируют, стабилизируя при одной температуре, причем начало стабилизации проводят, продолжая ширение и вытягивание по длине до полного выпрямления дуг и палочек петель грунта.

Сопоставительный анализ заявленного решения с известным позволяет сделать вывод о том, что предложенное техническое решение удовлетворяет критерию изобретения "новизна".

В патентной и научно-технической литературе не описаны вытягивание грунта по длине одновременно с увеличенным ширением до прямоугольной формы петли и одновременная фиксация волокон пучков ворса и прямоугольных петель грунта за счет их стабилизации при одной температуре, а также то, что начало стабилизации проводят, продолжая ширение и вытягивание по длине до полного выпрямления дуг и палочек петель грунта.

Таким образом, предложенное техническое решение удовлетворяет критерию изобретения "изобретательский уровень".

Предложенный способ может быть использован в легкой промышленности, в частности на предприятиях, оснащенных технологическими цепочками для производственного искусственного трикотажного меха путем провязывания чесальной ленты, и позволяет существенно расширить ассортимент вырабатываемого искусственного меха, улучшить его качество и увеличить выпуск.

Таким образом, предложенное техническое решение удовлетворяет критерию изобретения "промышленная применимость".

Создание оптического эффекта натурального меха достигается путем воспроизводства макроструктуры, характерной для того или иного натурального меха, а именно за счет определенного наклона волокон ворса к грунту, их различной высоты и толщины, образующих ость и подпушь, необходимые для имитации сложных натуральных мехов типа норки, песца и других.

Ширение грунта с одновременным вытягиванием по длине до получения прямоугольной петли осуществляется в широких пределах, что дает возможность регулировать угол наклона ворса от 26^o до 90^o без увеличения его густоты.

Для имитации сложного натурального меха ворс направляется под углом 45-80^o, причем у разных видов натурального меха этот угол разный, например у лисицы, песца, американской норки угол 60^o, у меха морских зверей несколько больше.

На фиг. 1 изображен общий вид петель грунта прямоугольной формы; на фиг. 2 разрез петли с полностью выпрямленными дугами и палочками и прямым углом в точке их касания; на фиг. 3 общий вид лицевой стороны искусственного меха, выработанного по предлагаемому способу.

Способ изготовления трикотажного меха заключается в том, что вначале изготавливают чесальную ленту путем приготовления смесовой постели из синтетических, искусственных штабельных волокон, например полиакрилнитрильных, полиэфирных и т. д. которую пропускают через рыхлительную машину, а затем прочесывают, например, на двухпрочесной чесальной машине.

Полученную чесальную ленту, предназначенную для ворса, подают к иглам кругловязальной машины, например, 10 класса, вместе с термопластичной нитью грунта, содержащей, например, 50% поливинилхлоридного волокна и 50% вискозного штапельного волокна, или с содержанием полиакрилнитрильных волокон, и вяжут суровое полотно искусственного трикотажного меха.

Полученное полотно подают на стабилизационную машину, где в зависимости от вида имитируемого меха ширят и одновременно вытягивают по длине на заданную величину за счет заданного изменения скорости входа и выхода до получения прямоугольной формы петель грунта с полностью выпрямленными дугами 1 и палочками 2. При этом ворс 3 дополнительно поднимается над грунтом 4.

Одновременно в стабилизационной машине термопластичные волокна ворса и нитей грунта фиксируют, стабилизируя при температуре от 135^oC и выше, в зависимости от вида используемого сырья. Причем начало стабилизации проводят, продолжая ширение и вытягивание по длине до полного выпрямления дуг и палочек петель грунта.

Затем электрополируют ворс и стригут до высоты 10-50 мм в зависимости от типа имитируемого меха.

Пример получения искусственного трикотажного меха под норку.

Состав чесальной ленты для ворса:

полиакрилнитрильные волокна -

типа "Верел" 1,78 текс, длина резки 51 мм, 50%

типа "Дайнель" 0,33 текс, длина резки 38 мм, 50%

Состав для грунта:

термопластичная пряжа 29,5 текс х 2:

поливинилхлоридная 50%

вискозное штапельное волокно 50%

Из вышеназванных волокон ворса приготавливают смесовую постель, которую пропускают через рыхлительную машину, а затем осуществляют чесание на двухпрочесной чесальной машине.

Средний развес ленты 16 г/м.

Вязание осуществляют на кругловязальной машине 10 класса при скорости цилиндра 17,5 об/мин и скорости подачи ленты 0,88 м/мин.

Параметры получаемого сурового полотна искусственного меха: высота ворса 17 мм, P_в 54,0, P_г 24,5.

Отделку осуществляют фиксацией на стабилизационной машине.

Суровое полотно стабилизируют при температуре 137^oC при скорости подачи полотна на входе 3,0 м/мин и на выходе 3,7 м/мин и ширении до 152 см.

Затем ворс стригут и полируют до получения готового продукта.

Параметры готового отделанного искусственного меха под норку:

грунт петельный шаг 2,02 мм, высота петельного ряда 0,97 мм,

вес грунта 217 г/м², P_г 24,8, P_в 51,6,

ворс густота ворса 5200 волокон/см², вес ворса 341 г/м².

Предлагаемый способ позволяет значительно расширить ассортимент искусственного трикотажного меха за счет больших возможностей для имитации различных сложных натуральных мехов, улучшить его качество и повысить производительность.