способ обработки сферических торцевых поверхностей стержневых изделий
Классы МПК: | B24B11/00 Станки или устройства, в том числе вспомогательные, для шлифования сферических поверхностей или участков этих поверхностей; приспособления для них B23B5/40 для обработки внутренних или наружных сферических поверхностей |
Автор(ы): | Холмогорцев Ю.П., Сайбель П.Ф. |
Патентообладатель(и): | Акционерное общество "Уралтрак" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1994-05-04 публикация патента:
20.09.1997 |
Использование: при автоматизированных процессах обработки торцовых сферических поверхностей стержневых изделий. Сущность: обработку производят торцовой частью вращающегося трубчатого инструмента. Изделие вращают относительно оси, расположенной перпендикулярно оси вращения инструмента. Обе упомянутые оси пересекаются в центре сферической поверхности. Ось изделия и ось вращения инструмента располагают в плоскости, перпендикулярной оси вращения изделия. Ось вращения изделия устанавливают на определенном расстоянии от режущей кромки рабочей поверхности инструмента. Приведена формула для определения этого расстояния в зависимости от радиуса обрабатываемой сферической поверхности и диаметра кромки инструмента. 3 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Формула изобретения
Способ обработки сферических торцевых поверхностей стержневых изделий, при котором изделие вращают относительно оси, расположенной перпендикулярно оси вращения цилиндрического трубчатого инструмента с торцевой рабочей поверхностью из условия пересечения упомянутых осей в центре сферической поверхности, отличающийся тем, что ось изделия и ось вращения инструмента располагают в плоскости, перпендикулярной оси вращения изделия, при этом расстояние между режущей кромкой рабочей поверхности инструмента и осью вращения изделия выбирают по формуле![способ обработки сферических торцевых поверхностей стержневых изделий, патент № 2090339](/images/patents/382/2090339/2090339-4t.gif)
где R радиус обрабатываемой сферической поверхности;
D диаметр режущей кромки инструмента больше или равен диаметру обрабатываемого стержня.
Описание изобретения к патенту
Предлагаемое изобретение относится к области металлообработки, а именно образованию сферических поверхностей стержневых изделий, например толкателей, колпачков и других деталей машин. Известен способ обработки сферических поверхностей (см. например, авт. св. N 1094671, кл. В 23 В 5/40), при котором обрабатываемое изделие вращают вокруг его оси, а инструмент, например резец, поворачивают с помощью специального приспособления с вращающимся стволом на некоторый угол вокруг оси, проходящей через центр обрабатываемой сферы. Предварительно резец постепенно подводят к изделию до тех пор, пока его вершина не достигнет оси центров станков. Недостатком изготовления сферических поверхностей известным способом является необходимость создания специальных поворотных приспособлений к универсальным станкам. В связи с необходимостью осуществления поворота инструмента указанные приспособления имеют низкую жесткость. Точность геометрической формы обрабатываемых сфер во многом зависит от величины люфта в опоре оси, на которой вращается стол с резцедержателем и закрепленным в нем инструментом. Отсутствует возможность непрерывности и автоматизации процесса. Известен способ обработки сферических поверхностей изделий, являющийся прототипом предлагаемого решения (см. авт.св. N 514681, кл. B 24 В 11/00), лишенный указанных недостатков, при котором обработку ведут торцовой сферической поверхностью трубчатого инструмента. При этом оси обрабатываемого изделия и трубчатого инструмента пересекаются в центре сферической поверхности. Кроме того, ось обрабатываемого изделия располагают под некоторым углом к оси кругового вращения и дополнительно вращают вокруг собственной оси. Это повышает точность и производительность обработки и позволяет автоматизировать процесс. Однако известный способ имеет существенные недостатки. Необходимо располагать изделие под углом к оси кругового вращения и дополнительно вращать его вокруг собственной оси. Это значительно усложняет конструкцию используемых устройств для осуществления способа. Необходимо выполнять торцовую рабочую поверхность инструмента сферической формы. Если для инструмента в виде шлифовального чашечного круга это сравнительно легко осуществляется путем алмазной правки его, то для лезвийных инструментов значительно усложняет их конструкцию, поскольку требует расположения режущих кромок по сферической поверхности. Эти недостатки усложняют наладку процесса обработки и снижают производительность. Обеспечить повышение производительности труда и возможность автоматизации процесса обработки сферических торцовых поверхностей стержневых изделий стало возможным, используя способ, при котором изделие вращают относительно оси, расположенной перпендикулярно оси вращения цилиндрического трубчатого инструмента с торцовой рабочей поверхностью из условия пересечения упомянутых осей в центре сферической поверхности, а ось изделия и ось вращения инструмента располагают в плоскости, перпендикулярной оси вращения инструмента, при этом расстояние между режущей кромкой рабочей поверхности инструмента и осью вращения изделия выбирают по формуле![способ обработки сферических торцевых поверхностей стержневых изделий, патент № 2090339](/images/patents/382/2090339/2090339-2t.gif)
где
R радиус обрабатываемой сферической поверхности,
D диаметр режущей кромки инструмента
![способ обработки сферических торцевых поверхностей стержневых изделий, патент № 2090339](/images/patents/382/2090026/8805.gif)
![способ обработки сферических торцевых поверхностей стержневых изделий, патент № 2090339](/images/patents/382/2090339/2090339-3t.gif)
где
R радиус обрабатываемой сферической поверхности,
D диаметр режущей кромки инструмента. Диаметр инструмента должен быть больше или равен диаметру стержня обрабатываемого изделия D
![способ обработки сферических торцевых поверхностей стержневых изделий, патент № 2090339](/images/patents/382/2090026/8805.gif)
Класс B24B11/00 Станки или устройства, в том числе вспомогательные, для шлифования сферических поверхностей или участков этих поверхностей; приспособления для них
Класс B23B5/40 для обработки внутренних или наружных сферических поверхностей