способ получения короткоштапельного льняного волокна

Формула изобретения

Способ получения короткоштапельного льняного волокна, заключающийся в кардочесании льняного волокна, формировании из него волокнистого продукта, подаче волокнистого продукта в зону резки и разрезании его, отличающийся тем, что в зону резки подают парой валиков волокнистый продукт в виде ленты или холста с удельной линейной плотностью слоя волокнистого продукта 8 10 ктекс/см, при этом перед разрезанием волокнистый продукт расправляют и натягивают с помощью поддерживающего транспортера, движущегося в направлении перемещения волокнистого продукта в зону резки и со скоростью, в 1,11 1,16 раз меньше скорости вращения пары валиков.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильному производству и может быть использовано при подготовке льняного волокна к смеске с другими волокнами для переработки на хлопок-, шерсто- или шелкопрядильном оборудовании.

Известен способ получения короткоштапельного льняного волокна, заключающийся в кардочесании льняного волокна, формировании из него волокнистого продукта, подаче волокнистого продукта в зону резки и разрезании его с заданной длиной.

Недостаток известного способа заключается в том, что при разрезании волокон в ленте получают волокна, длина которых значительно отличается от заданной длины резки, что затрудняет процесс прядения и значительно ухудшает качество пряжи.

Использование резально-штапелирующих машин для резки льняных лент из короткого льняного волокна затруднено, так как лен обладает значительно отличными от химического волокна свойствами (прочность, разрывное удлинение и т. д. ). Натяжение и расправку жгута перед резкой на них осуществляют стержневыми системами, направляющими валиками. Одним из недостатков такой расправки и натяжения данными системами является то, что они содержат значительные неконтролируемые участки, наличие которых не позволяет их применить при штапелировании льняных лент, сформированных из короткого волокна, так как это приводит к расползанию лент, увеличению обрывности и в итоге к увеличению неровноты конечного продукта, связанной с появлением волокон, выпадающих из диапазона длин 15-45 мм, наиболее совместимых, например, при прядении с хлопком и потере производительности.

Задачей изобретения является создание способа получения коротко штапельного льняного волокна, обеспечивающего получение технического результата, состоящего в улучшении качества штапелированного льняного волокна и повышении производительности оборудования при дальнейшей его переработке за счет уменьшения разброса длины волокон от заданного диапазона их величины при резке.

Этот технический результат в способе получения короткоштапельного льняного волокна, заключающийся в кардочесании льняного волокна, формировании из него волокнистого продукта, подаче волокнистого продукта в зону резки и разрезании его, достигается тем, что в зону резки подают парой валиков волокнистый продукт в виде ленты или холста с удельной линейной плотностью слоя волокнистого продукта, равной 8-10 ктекс/см, при этом перед разрезанием волокнистый продукт расправляют и натягивают с помощью поддерживающего транспортера, движущегося в направлении перемещения волокнистого продукта в зону резки и со скоростью, в 1,11-1,16 раз меньшей скорости вращения пары валиков.

Осуществление расправки и натяжения волокнистого продукта с помощью транспортера, движущегося со скоростью, меньшей в 1,11-1,16 раз скорости тянульных валов, расположенных на выходе с транспортера и подающих волокнистый продукт для разрезания, при удельной линейной плотности слоя волокнистого продукта, равной 8-10 ктекс/см, позволяет повысить качество штапелированного волокна за счет получения контролируемых длин разрезаемого волокна, находящихся в пределах от 15 до 45 мм, и обеспечить достижение указанного технического результата.

Указанный диапазон получаемых волокон используется в совместном прядении льняного волокна с хлопком. Волокна длиннее 45 мм нарушают процесс вытягивания в вытяжном приборе хлопкопрядильного оборудования, ухудшают равномерность пряжи, вырабатываемой из получаемого волокна, увеличивая ее обрывность. Волокна длиной менее 15 мм, так называемая "пуховая группа", в процессе прядения ведут себя непредсказуемо, могут попасть в пряжу большими группами, что приводит к утолщению, образованию шишек, ухудшающих внешний вид пряжи.

Осуществление предложенного способа при удельной линейной плотности слоя волокнистого продукта более 10 ктекс/см вызывает в нем наличие неконтролируемых волокон, которые не прорубаются при резке и выпадают из диапазона 15-45 мм, что отрицательно сказывается на прядении и производительности процесса. Уменьшение удельной линейной плотности менее 8 ктекс/см также ведет к снижению производительности, так как теряется пропускная способность подаваемого волокнистого продукта.

Разброс длин волокон, получаемых при резке, связан с непараллельностью волокон в направлении их движения и смещения от воздействия приспособления для резки, несмотря на параллелизацию и распрямление волокон на ленточном переходе перед резкой. Волокна в силу своей природы вновь гофрируются, вновь сжимаются, а при укладке ленты волокнистой на транспортер частично нарушается их ориентация по оси волокнистого продукта. Натягивание волокон осуществляется непосредственно перед подачей в зону воздействия приспособления для резки, при этом выпрямление и ориентирование волокон осуществляется строго в направлении перемещения волокнистого продукта. Натяжение волокон осуществляется за счет вытягивания волокнистой ленты перед ее подачей к приспособлению для резки, при этом значение вытяжки должно находиться в пределах 1,11-1,16. Указанный диапазон ограничен тем, что при превышении его максимального значения происходит не только натяжение волокон, но и процесс вытягивания, а при вытяжке менее 1,11 волокна выпрямляются недостаточно и возрастает разброс волокон по длине рубки.

На чертеже представлена схема устройства для осуществления способа.

Устройство содержит слое формирующую воронку 1 и поддерживающий транспортер 2 для расправки и натяжения волокнистого продукта 3, представленного в виде волокнистой ленты. Устройство также имеет самогрузные валики 4, тянульную пару, состоящую из поддерживающего валика 5 и нажимного (обрезиненного) 6 валиков. За вытяжной парой смонтирован столик 7 с неподвижным ножом 8. Далее расположен штапелирующий барабан 9 с ножами 10. На входе в устройство расположены тазы 11 для хранения волокнистого продукта 3.

Способ осуществляют следующим образом.

Волокнистый продукт 3 в виде лент из тазов 11 через воронку 1 под воздействием тянульной пары 5 и 6 поступает на транспортер 2, движущийся в направлении перемещения волокнистого продукта 3. Проходя через воронку 1, одиночные ленты 3 складываются в компактный холст, который предварительно уплотняется первым самогрузным валиком 4. Далее за счет разницы скоростей транспортера 2 и тянульной пары валиков 5 и 6 отдельные ленты в холсте натягиваются, и волокна в них, расправляясь, ориентируются в осевом направлении. Верхняя ветвь транспортера 2 при этом поддерживает и направляет холст, предохраняя его от расползания. Второй самогрузный валик 4, расположенный перед тянульными валиками 5 и 6, дополнительно контролирует и уплотняет натянутый холст. Под воздействием обрезиненного валика 6 холст окончательно уплотняется и подается на поддерживающий столик 7, на котором смонтирован неподвижный нож 8. Перемещаясь далее, холст попадает под воздействие ножей 10 штапелирующего барабана 9. Скорость вращения штапелирующего барабана 9 и линейная скорость подачи холста устанавливается таким образом, чтобы он рубился на заданные отрезки. Штапелированные волокна падают на отводящий транспортер 12 и переносятся в приемный таз 13, расположенный на выходе.

Данный способ позволяет получить группу волокон меньшей засоренности, пригодных для совместного прядения льна с хлопком на хлопкопрядильном оборудовании, и соответственно пряжу лучшего качества (уменьшается обрывность пряжи, улучшаются показатели чистоты пряжи, равномерности).