способ бескольцевого прядения и устройство для его осуществления
Классы МПК: | D01H4/30 устройства для разделения лент на волокна; ориентирование или выпрямление волокон D01H13/30 увлажнение, шлихтование, замасливание, парафинирование, крашение, сушка пряжи и тп процессы, сопутствующие прядению и кручению |
Автор(ы): | Никитина С.А., Изгородин А.К., Парфенов П.Е., Крайнов Е.М. |
Патентообладатель(и): | Ивановская государственная текстильная академия |
Приоритеты: |
подача заявки:
1994-06-24 публикация патента:
20.09.1997 |
Использование: текстильная промышленность, прядильное производство. Сущность изобретения: для улучшения физико-механических свойств пряжи осуществляют увлажнение волокон в момент дискретизации волокнистого продукта. Устройство для осуществления способа содержит канал для подачи увлажняющей рабочей среды, входная часть которого имеет форму конфузора, а выходная - диффузора. Поперечное сечение выходной части канала представляет собой эллипсовидную форму, большая ось которого расположена так, что обеспечивается равномерная подача увлажняющей рабочей среды по всей ширине бородки волокон. 2 с и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4
Формула изобретения
1. Способ бескольцевого прядения, заключающийся в уплотнении волокнистого продукта, его дискретизации, увлажнении волокон, сгущении волокон и скручивании их в пряжу, отличающийся тем, что увлажнение волокон осуществляют в момент дискретизации волокнистого продукта. 2. Устройство для бескольцевого прядения, содержащее размещенную в корпусе узла дискретизации уплотнительную воронку, питающий столик с питающим цилиндром, дискретизирующий барабанчик, узел сероочистки и сороудаления, крутильно-формирующий орган и канал для подачи увлажняющей рабочей среды, отличающееся тем, что входная часть канала для подачи увлажняющей рабочей среды имеет форму конфузора, а выходная часть канала форму диффузора и выполнена в поперечном сечении эллипсовидной, при этом канал для подачи увлажняющей рабочей среды выполнен в корпусе узла дискретизации с расположением большей оси эллипсовидного поперечного сечения выходной части канала, обеспечивающим подачу рабочей среды на всей ширине бородки волокон. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что входное отверстие канала для подачи увлажняющей рабочей среды выполнено регулируемым в зависимости от вида волокон. 4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что соотношение длин конфузора и диффузора канала для подачи увлажняющей рабочей среды изменяется в пределах 2 3 1.Описание изобретения к патенту
Изобретения относятся к текстильной промышленности и могут быть использованы в прядильном производстве для получения пряжи из целлюлозных волокон и смесей с ними. Известен способ бескольцевого прядения, заключающийся в уплотнении ленты, разделении ее зубьями дискретизирующего барабанчика на отдельные волокна, подаче дискретного потока к крутильно-формирующему органу, сгущении их в ленточку и скручивании в пряжу. Известное устройство для осуществления данного способа бескольцевого прядения содержит уплотняюще-разъединящее приспособление, состоящее из уплотнительной воронки, размещенной на питающем столике, питающего цилиндра и дискретизирующего барабанчика, и узел сороочистки, состоящий из воздушного канала и улавливающего канала, соединяющегося со сборной камерой крутильно-формирующего органа. Недостатком известных способа и устройства является то, что в процессе дискритизации происходит разрыв волокон (уменьшение средней длины), повреждение волокон (потеря прочности), отрыв малых концов (2 5 мм) волокон и повышение их крючковатости, что обуславливает снижение качества получаемой пряжи: снижается прочность, увеличивается ворсистость, и, как следствие, повышается обрывность пряжи, снижается производительность оборудования. Кроме того, по мере протекания технологического процесса снижается влажность перерабатываемых волокон, что приводит к увеличению трения волокон, росту статического электричества, а следовательно, и к увеличению обрывности. Наиболее близким к предлагаемому способу является способ бескольцевого прядения, заключающийся в уплотнении волокнистого продукта, его дискретизации, увлажнении волокон паром, сгущении волокон и скручивании их в пряжу. Наиболее близким к предлагаемому устройству является устройство для бескольцевого прядения, содержащее размещенную в корпусе узла дискретизации уплотнительную воронку, питающий столик с питающим цилиндром, дискретизирующий барабанчик, узел сороочистки и сороудаления, крутильно-формирующий орган и канал для подачи увлажняющей рабочей среды. Увлажнение волокон после их дискретизации позволяет увеличить силы трения между ними и повысить тем самым прочность формируемой из них пряжи. Изменения других качественных и структурных характеристик пряжи невозможно добиться, осуществляя увлажнение в этой зоне, так как самые критические для волокон процессы процессы дискретизации протекают без улучшения физических и механических свойств волокон. В именно, в процессе дискретизации прочность волокон имеет определяющее значение, так как волокна подвергаются интенсивному механическому воздействию дискретизирующего барабанчика, и при их малой прочности они разрываются, происходит отрыв малых концов, повышается их крючковатость и из-за недостаточной длины волокна для взаимного сцепления при скручивании увеличивается ворсистость пряжи. Задачей изобретений является создание способа бескольцевого прядения и устройства для его осуществления, обеспечивающих получение технического результата, состоящего в улучшении физико-механических свойств пряжи. Этот технический результат в способе бескольцевого прядения, заключающемся в уплотнение волокнистого продукта, его дискретизации, увлажнении волокон, сгущении волокон и скручивании их в пряжу, достигается тем, что увлажнение волокон осуществляют в момент дискретизации продукта. Данный технический результат в устройстве для бескольцевого прядения, содержащем размещенную в корпусе узла дискретизации уплотнительную воронку, питающий столик с питающим цилиндром, дискретизирующий барабанчик, узел сороочистки и сороудаления, крутильно-формирующий орган и канал для подачи увлажняющей рабочей среды, достигается тем, что входная часть канала для подачи увлажняющей рабочей среды имеет форму конфузора, а его выходная часть имеет форму диффузора и выполнена в поперечном сечении эллипсовидной при этом канал для подачи увлажняюшей рабочей среды выполнен в корпусе узла дискретизации с расположением большей оси эллипсовидного поперечного сечения выходной части канала, обеспечивающим подачу рабочей среды по всей ширине бородки волокон. Входное отверстие канала для подачи увлажняющей рабочей среды выполнено регулируемым в зависимости от вида волокон. Соотношение длин конфузора и диффузора канала для подачи увлажняющей рабочей среды изменяется в пределах от 2:1 до 3:1. Осуществление увлажнения волокон в момент дискретизации волокнистого продукта способствует проникновению паров воды вглубь волокон, что способствует улучшению условий формирования пряжи. При этом удается также снизить модули продольной и поперечной упругости волокон и, следовательно, увеличить их эластичность, что сопровождается снижением числа разрывов, повышается сцепляемость между волокнами. В зоне дискретизации интенсивно идут процессы электризации волокна за счет роста сил трения. Увлажнение волокон в этой зоне позволяет снизить их электризуемость, в результате улучшается процесс транспортирования волокон, следовательно, и процесс формирования пряжи. Кроме того, увеличение прочности волокон, снижение их жесткости и электризуемости в результате доувлажнения волокон в процессе дискретизации сопровождается снижением процента выхода коротких волокон, что также влияет на структуру и свойства получаемой пряжи. Улучшение физико-химических свойств волокна на начальном этапе его переработки на прядильной машине позволяет повысить прядомость коротких волокон, так как повышается степень их распрямленности и взаимное сцепление при скручивании, прекращается удаление их вместе с сорными примесями. Увеличивается выход пряжи за счет экономии сырья. На фиг. 1 изображено устройство в разрезе; на фиг. 2 канал для подачи пара; на фиг. 3 вид А на фиг.2; на фиг.4 разрез Б-Б на фиг.2. В корпусе 1 узла дискретизации устройства для бескольцевого прядения установлен дискретизирующий барабанчик 2, к которому с помощью питающего столика 3 и питающего цилиндра 4 через уплотнительную воронку 5 подается волокнистая лента 6. В корпусе 1 выполнен канал 7 для подачи увлажняющей рабочей среды, например в виде пара, воздушный канал 8 узла сороочистки и улавливающий канал 9, соединенный со сборной камерой 10 для отвода сорных примесей, и канал 11 для транспортирования волокон в прядильный ротор 12. Канал 7 для подачи расположен под углом
Класс D01H4/30 устройства для разделения лент на волокна; ориентирование или выпрямление волокон
Класс D01H13/30 увлажнение, шлихтование, замасливание, парафинирование, крашение, сушка пряжи и тп процессы, сопутствующие прядению и кручению