устройство для приготовления суспензии

Формула изобретения

Устройство для приготовления суспензии, содержащее бункер для порошка, смесительную камеру, впускные патрубки для порошка и жидкости, выходной патрубок для смеси, отличающееся тем, что смесительная камера выполнена в виде отвода на 45 60^o, ее внутренняя поверхность футерована антиадгезионным материалом типа фторопласта, впускной патрубок для жидкости расположен тангенциально относительно верхней части смесительной камеры, впускной патрубок для порошка расположен под дозатором порошка в центре верхней части смесительной камеры, выходной патрубок для смеси из нижней части смесительной камеры сообщается с рециркуляционным насосом, выход которого соединен с впускным патрубком для жидкости смесительной камеры, при этом выход готовой смеси осуществляется до рециркуляционного насоса, а подача чистой жидкости - через дозатор во всасывающую часть насоса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству мягких кровельных материалов (МКМ) и может быть использовано для приготовления суспензий в других отраслях народного хозяйства.

Известно импульсное устройство [1] преимущественно для перемещения суспензии в емкостях.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции, а также низкая надежность в работе вследствие большого износа деталей при приготовления высокообразивных суспензий.

Известен аппарат для перемешивания суспензий [2]

Недостатком этого устройства являются большие габариты и вес, а также большое количество суспензии, находящейся в процессе перемешивания, что создают неудобства при пуске или остановке устройства.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является выбранное в качестве прототипа устройство для приготовления суспензии [3] содержащее бункер для порошка, смесительную камеру (СК) с крышкой, впускные патрубки для порошка и жидкости, конусом рассеивания потока порошка и выходным патрубком для смеси, при этом конус рассеивания потока порошка снабжен элементом подогрева его наружной поверхности и патрубком для вытяжки воздуха из СК.

Известное устройство имеет следующие недостатки:

при попадании жидкости на конус рассеивания порошка, вследствие его разбрызгивания, возможно налипание порошка на конус, несмотря на его подогрев, что может привести к перекрытию канала поступления порошка и прекращению работы устройства;

при приготовлении суспензии с содержанием твердого компонента более 50% а также при наличии в порошке комков возможно забивание выходного патрубка смеси, что также приводит к остановке устройства.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства для приготовления суспензий с большим содержанием твердого компонента, более 50% а также при наличии твердых комков в порошке.

Указанная цель достигается тем, что устройство для приготовления суспензия содержит бункер для порошка, СК, впускные патрубки для порошка и жидкости, выходной патрубок для смеси, при этом СК выполнена в виде отвода на 45 60^o, внутренняя поверхность которой футерована антиадгезионным материалом типа фторопласта, впускной патрубок для жидкости расположен тангенциально относительно верхней части СК, впускной патрубок для порошка расположен под дозабором порошка в центре верхней части СК, выходной патрубок для смеси из нижней части СК сообщается с рециркуляционным насосом (РН), выход которого соединен с впускным патрубком для жидкости СК, при этом выход готовой смеси осуществляется до РН, а подача чистой жидкости через дозабор во всасывающую часть насоса.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит бункер 1 для порошка (БП), дозатор 2 порошка (ДП), смесительную камеру (СК) 3, рециркуляционный насос (РН) 4, впускной патрубок 5 для порошка (ВПП), патрубок 6 для отвода готовой суспензии (ПОГС), патрубок 7 с дозабором для подачи чистой жидкости (ПДПЧИ), впускной патрубок 8 для жидкости (ВПЖ) и выходной патрубок 9 смеси (ВыПС).

Устройство работает следующим образом.

Работа устройства может быть показана на примере приготовления водно-тальковой суспензии, используемой в производстве МКМ. Порошок талько-магнезита из бункера 1, через дозабор 2, в определенном количестве подается через ВПП 5 в СК 3. В эту же камеру 3, через ВПЖ 8, тангенциально к верхней части СК 3 подается рециркулят суспензии, которая растекается пленкой по внутренней поверхности СК 3. Вследствие изгиба СК 3 порошок падает на боковую поверхность СК 3, покрытую вращающейся пленкой рециркулирующей суспензии, и смешивается с ней.

После перемешивания суспензии стекает через выходной патрубок смеси 9 к РН 4, который подает эту смесь под давлением к ВПМ 8 для последующей рециркуляции.

По мере необходимости готовая суспензия отбирается через ПОГС 6, а недостающая чистая жидкость поступает в необходимом количестве через ПДПЧЖ 7.

Работа устройства автоматизирована с поддержанием постоянного уровня суспензии в нижней части СК 3 путем синхронизации дозирования порошка ДП 2 и подачей чистой жидкости ПДПЧЖ 7 соответственно с отбором готовой суспензии через ПОГС 6.

Предлагаемое устройство позволяет приготовлять водно-тальковые или иные суспензии с высоким содержанием твердого компонента (ТК), так как подача ТК в СК 3 осуществляется в небольшом количестве, а увеличение концентрации происходит за счет многократной рециркуляции приготавливаемой суспензии.

Вследствие этого исключаются "завалы" боковой поверхности СК 3 талько-магнезитом или иным порошком.

Выпускной патрубок 5 для порошка находится существенно ниже впускного патрубка 8 для жидкости, что исключает попадание капель жидкости на его внутреннюю поверхность и предотвращает налипание порошка.

Устройство позволяет обеспечить надежную и безотказную работу устройства при приготовлении суспензий с содержанием твердого компонента более 50%