способ получения гранульных алюминиевых отливок и устройство для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ получения гранульных алюминиевых отливок, включающий загрузку алюминиевых гранул и их компактирование, отличающийся тем, что предварительно гранулы обрабатывают 20%-ным раствором гидроксида натрия, горячей и холодной водой, 15% -ным раствором азотной кислоты и парами треххлористого фосфора в смеси с аргоном, загрузку гранул осуществляют в пресс-форму в атмосфере инертного газа, в пресс-форме создают разрежение и заполняют ее алюминиевым расплавом.

2. Устройство для получения гранульных алюминиевых отливок, содержащее установку литья под низким давлением и пресс-форму со стержнями и вкладышами, отличающееся тем, что в рабочих стенках пресс-формы с противоположных сторон выполнены отверстия с размещенными в них винтами, причем снаружи пресс-формы перед отверстиями установлена высокопрочная металлическая сетка с размером ячейки меньшим, чем диаметр гранул.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что высокопрочная металлическая сетка выполнена из быстроохлажденного сплава железо-никель-хром.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам и устройствам получения гранульных отливок.

Известен способ получения гранульных изделий (В.И. Добаткин, В.И. Елагин. Гранулируемые алюминиевые сплавы), который состоит в том, что первоначально получают гранулы (или чешуйки), которые затем под динамическими или статическими нагрузками пакетируют в изделие (лист, труба и т.д.).

Известное техническое решение обладает тем недостатком, что оно позволяет получать изделия простой конфигурации и не позволяет получать изделия из недеформируемых алюминиевых сплавов.

Целью изобретения является повышение качества алюминиевых отливок и расширение технологических возможностей гранульной технологии.

Цель достигается тем, что алюминиевые гранулы, полученные известным способом для снятия оксидной пленки, предварительно обрабатывают в 20%-ном растворе NaOH, затем осветляют в 15%-ном растворе HNO₃, после травления и осветления необходима промывка в горячей и холодной воде, затем через толщу пакета гранул пропускают пары PCl₃ в смеси с аргоном, после чего гранулами заполняют полость пресс-формы в атмосфере инертного газа и в пресс-форму нагнетают жидкий перегретый алюминиевый сплав, а затем в полости пресс-формы с гранулами сначала создают разрежение (вакуум), после чего под избыточным газовым или поршневым давлением в пресс-форму нагнетают перегретый алюминиевый расплав.

Для реализации данного способа предлагается устройство, содержащее установку литья под низким давлением, пресс-форму со стержнями с противоположных или боковых поверхностей по отношению к месту нагнетания металла. Через толщу рабочих стенок выполнены вентиляционные отверстия, забитые вентами, а по наружной поверхности полости пресс-формы в местах нагнетания металла помещена сетка из высокопрочного металла, например, из переохлажденного Fe-Ni-Cr сплава, при этом сетку применяют с ячейкой, меньшей диаметра однородных по крупности гранул.

На фиг. 1 показано устройство по разъему пресс-формы, вертикальный разрез; на фиг.2 разрез A-A на фиг.1.

Способ заключается в следующем.

В разомкнутую пресс-форму, состоящую из половинок 1 и 2 (фиг.1), помещают стержень-питатель 3 и контурную сетку 4, выполненную, например, из сверхбыстро охлажденной проволоки из сплава Fe-Ni-Cr с размером ячеек, несколько меньшим диаметра однородных гранул. Одновременно с этим помещенные в отдельном сетчатом контейнере гранулы предварительно травят в 20%-ном растворе NaOH, затем осветляют в 15%-ном растворе HNO₃, после операций травления и осветления гранулы промываются в горячей и холодной проточной воде (этим самым растворяя и смывая с гранул поверхностную пленку окисла Al₂O₃), а под конец через толщу пакета гранул пропускают пары PCl₃ с аргоном, окончательно удаляя с поверхности гранул оксид алюминия по реакции:



После этого в закрытую пресс-форму (с сомкнутыми половинками 1 и 2, с проставленным стержнем 3 и сеткой 4) засыпают гранулы до полного заполнения полости пресс-формы. Из пресс-формы предварительно высасывают воздух через венты 6, прокладки 7 и фланцы 8 вакуумным насосом. Одновременно высасывают воздух и из камеры, содержащей тигель с расплавом. Далее пресс-форму соединяют с металлопроводом установки низкого давления, после чего сообщают избыточное газовое давление на установке НД, например, 6-8 атм, и жидкий металл через стержень 3, питатели 9, периферийный коллектор 10 вводят в полость пресс-формы в промежутки между гранулами. При этом стержни 11 и 12 предварительно покрывают теплоизоляционной краской. По окончании пропитки избыточное давление в установке НД снимают, остатки металла в питателях 9, коллекторе 10 через металлопровод 13 сливают в камеру НД. После этого разбирают пресс-форму в следующей последовательности: вытягивают стержни 11 и 12, разводят половинки 1 и 2, снимают стержень 3 и разнимают его на половинки и извлекают спакетированную отливку, и процесс повторяют снова.

Пример. Диаметр гранул из сплава АЛ 4 назначают 3 мм. Того же химсостава приготовляют жидкий расплав.

Начальную температуру гранул перед пропусканием PCl₃ назначают 170^oC (температура испарения PCl₃ приблизительно 153^oC). Начальную температуру расплава в камере НД назначают на 300^oC выше точки ликвидуса расплава.

Стержень-коллектор применяют, например, из боро-силлицированного графита марки БСГ-30, не взаимодействующего с алюминиевым расплавом, или разъемный металлический. Начальную температуру стержня перед постановкой в пресс-форму назначают примерно на 150-200^oC выше точки ликвидуса заливаемого сплава.

Давление в установке НД назначают 6-8 атм.

Вакуум назначают (1-2) 10^-3 мм рт.ст.

Процессы промывки в растворах NaOH и HNO₃, а также продувки PCl₃ осуществляют в специальной камере, снабженной приточно-вытяжной вентиляцией.

Засыпку гранул в пресс-формы производят из закрытого контейнера с нейтральной атмосферой.

Конструкция устройства и его работа вытекают из описания сущности способа при некоторых особенностях: стержень 3 выполнен разъемным, металлическим или из боро-силлицированного графита. При таком варианте изготовления половинок 1 и 2 и стержней 11, 12 из стали можно задавать начальную температуру пресс-формы до 900^oC. С другой стороны, как показали эксперименты, начальная температура пресс-формы может быть на уровне от 150 до 200^oC. В этом случае можно изготовлять стержень из быстротвердеющих смесей по горячим ящикам. Прокладки 7 между половинками 1 или 2 и резиновыми прокладками 6 можно изготовлять из паранита, выдерживающего температуру до 900^oC.

Технико-экономические преимущества

1. Способ позволяет пакетировать гранулы из литейных сплавов. Принимая во внимание то, что гранульные отливки имеют прочность примерно 700-800 МПа [2] здесь можно получать высоконагруженные детали из сплавов на основе Al.

2. При этом имея в виду малый удельный вес и высокие механические свойства отливок, полученных с использованием предлагаемого способа, предлагаемое техническое решение применимо в транспортном машиностроении, авиастроении и т.д.