ракельное устройство

Формула изобретения

1. Ракельное устройство к красочному аппарату роликовой ротационной печатной машины, содержащее носитель с основой, закрепленный на размещенной на станине опоре, причем на носителе с возможностью замены установлены переднее и рабочее ракельные полотна, расположенные под отрицательным углом к валику с сетчатой поверхностью, при этом на торцевых сторонах основы размещены перекрывающие листы, отличающееся тем, что основа установлена с возможностью перемещения под углом относительно опоры по направлению поперечных осей ракельных полотен в направлении валика с сетчатой поверхностью, причем покрывающие листы установлены в основе пружиняще.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочее и переднее ракельные полотна установлены под углом 40 60^o к касательной линии контакта рабочей кромки ракельных полотен к валику с сетчатой поверхностью.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что носитель снабжен ножками с поверхностями перемещения, взаимодействующими с ребрами установочно-регулировочного приспособления, имеющими клиновидное поперечное сечение.

4. Устройство по пп. 1 3, отличающееся тем, что ракельные полосы выполнены жесткими.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к печатной промышленности, в частности к ракельному устройству к красочному аппарату роликовой ротационной печатной машины.

Известно ракельное устройство к красочному аппарату роликовой ротационной печатной машины, содержащее носитель с пружиняще установленным ракельным полотном, размещенным с возможностью приведения в контакт с валиком с сетчатой поверхностью [1]

В данном ракельном устройстве ракельное полотно подводится к боковой поверхности валика, на который наносится краска, почти перпендикулярно. В случае ракельного устройства с отрицательным углом между ракельным полотном и валиком нельзя применить данное техническое решение, т.к. в частности тонкие ракельные полотна в зависимости от давления, с которым ракельное полотно прижимается к валику, своей рабочей кромкой прилегаются к валику или изгибается из-за предварительного натяжения.

Ближайшим изобретению техническим решением является ракельное устройство к красочному аппарату роликовой ротационной печатной машины, содержащее носитель с ракельными полотнами, установленными с возможностью приведения в контакт с валиком с сетчатой поверхностью, причем ракельные полотна размещены в щелях на основном теле носителя [2]

Недостаток известного ракельного устройства заключается в том, что из-за износа ракельных полотен не обеспечена надежная работа.

В основу изобретения положена задача создать ракельное устройство к красочному аппарату роликовой ротационной офсетной машины, в котором ракельные полотна, в частности рабочий ракель, установлены под отрицательным углом к валику с сетчатой поверхностью, с более длинным сроком службы ракельных полотен при их приведении в контакт с валиком.

Согласно изобретению поставленная задача решается в ракельном устройстве к красочному аппарату роликовой ротационной печатной машины, содержащем носитель, закрепленный на размещенной на станине опоре, причем на носителе с возможностью замены установлены переднее и рабочее ракельные полотна, расположенные под отрицательным углом к валику с сетчатой поверхностью, при этом на торцевых сторонах основы размещены перекрывающие листы, при этом основа установлена с возможностью перемещения под углом относительно опоры, по направлению поперечных осей ракельных полотен в направлении валика с сетчатой поверхностью, причем покрывающие листы установлены в основе пружиняще.

Под установкой в данной связи понимается подвод ракельных полотен к боковой поверхности валика, а под регулированием регулирование положения ракельных полотен относительно валика, например, их дальнейшее перемещение в направление валика, во время работы ракельного устройства.

Применение изобретения приводит, в частности к следующим преимуществам. Благодаря перемещению носителя на прямой, параллельной углу установки ракельных полотен к валику с сетчатой поверхностью предотвращается изгибание, в частности тонких ракельных полотен вследствие предварительного натяжения. Благодаря непрерывному регулированию ракельных полотен с помощью установочно-регулировочного приспособления уменьшается износ ракелей, и срок службы ракельных полотен удлиняется.

Покрывающие листы, установленные с торцевых сторон носителя ракелей, размещены пружиняще, благодаря чему обеспечено постоянное прилегание покрывающего листа к поверхности валика.

На фиг. 1 представлено ракельное устройство с носителем в положении покоя, с установочно-регулировочным приспособлением, поперечный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез согласно фиг. 1, однако с носителем, находящимся в рабочем положении; на фиг. 4 разрез Б Б на фиг. 3.

Фиг. 1 показывает поперечный разрез через носитель 1 с размещенным над ним валиком 2 с сетчатой поверхностью.

Носитель 1 состоит из основы, выполненной из двух частей 3, 4 и снабженный размещенными на ее нижней стороне ножками, выполненными с поверхностями 5, 6 перемещения. В части 4 основы установлен сменный передний ракель 7. В части 3 основы в держателе 8 установлен сменный рабочий ракель 9. С торцевых сторон носителя 1 размещены покрывающие листы 10, однако на чертеже виден лишь один покрывающий лист 10.

Приведение ракельных полотен 7, 9 к валику осуществляется по направлению стрелки Б нижеописанным образом вдоль поперечной оси 11, 12 ракелей 7, 9 по прямой, под углом а, равным примерно 40^o, пересекающейся с касательной Т в точке 13 на боковой поверхности валика 2. Обычно в осевом направлении валика 2 рядом друг с другом установлено четыре несущих элемента 1. Вместо валика с сетчатой поверхностью может быть использован любой другой валик, передающий краску.

Носитель снабжен средством для подачи краски, через гибкую трубку соединенное с красочным насосом и красочным резервуаром (на чертеже не представлен). Носитель 1 установлен на двух опорах 14, соединенных с траверсой 15, закрепленной на станине печатной машины. На фиг. 1 видна лишь одна из опор 14. Каждая опора 14 носителя 1 снабжена направляющей поверхностью 16, расположенной в осевом направлении опор 14, причем на каждой направляющей поверхности 16 размещены два ребра 17, 18. Ребра 17, 18 выполнены с клиновидным поперечным сечением и с одинаковыми высотой и шириной в, почему они имеют и одинаковый наклон. Угол наклона составляет примерно 40 ^o.

У каждой опоры 14 носителя 1 на отвернутой от траверсы 15 стороне размещено установочно-регулировочное приспособление 19. На фиг. 1 представлено лишь одно из установочно-регулировочных приспособлений 19.

Согласно фиг. 1 и 3 каждое установочно-регулировочное приспособление 19 состоит из углового тела 20, один конец 21 которого установлен с возможностью поворота на конусном болте 22, размещенной в осевом направлении опоры 14 в глухом отверстии 23. Болт 22 охвачен втулкой 24, наружный диаметр которой соответствует внутреннему диаметру глухого отверстия 23. Втулка 24 снабжена выполненной в ее окружной поверхности кольцевой канавкой 25, с которой взаимодействует конец зажимного винта 26.

Между головкой 27 болта 22 и торцевой стороной втулки 24 размещены тарельчатые пружины 28. На другом конце 29 тела 20 установлен пневматический или гидравлический цилиндр 30 с поршнем 31, направляющей 32 для поршня 31 и нажимом 33, в горизонтальном направлении воздействующим на часть 3 основного тела. Цилиндр 30 с обоих концов полости снабжен отверстиями 34, 35 для подачи рабочей среды. Данные отверстия 34,35 сообщены, например с источником давления и с известным регулятором давления (на чертеже не представлены) обеспечивающими равномерное статическое давление.

На фиг. 2 и 4 показаны разрезы по линии Б-Б (фиг. 1, 3), соответственно. На фиг. 2, 4 видно, что покрывающий лист 10 установлен пружиняще в направлении стрелки Б посредством стержней 36, 37 через болт 38, размещенный в канале 39 части 3 основного тела и взаимодействующий с пружиной 40. Канал 39 закрыт установочным винтом 41.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

В том случае, если желают демонтажа носителя 1, например для замены или очистки ракельных полотен 7,9, то тело 20 поворачивают на 90^o вокруг средней оси болта 22 до того, как тело 20 образует горизонтальную плоскость с направляющей поверхностью 16. На данной плоскости можно вынимать носитель 1 по направлению стрелки Д, или его можно просто размещать на образовавшейся плоскости так, что требуется мало места для перемещения носителя 1 и при обращении с демонтированным носителем 1.

В том случае, если носитель 1 желают перемещать из положения покоя (фиг. 1) в рабочее положение (фиг. 3), то через отверстие 34 (фиг. 1) подают рабочую среду, вследствие чего поршень 31 через направляющую 32 и нажим 33 воздействует на часть 3 основного тела, так что последний по направлению стрелки Б перемещается на своих поверхностях 5, 6 по наклонным участкам ребер 17, 18, так, что (фиг. 3) ракель 9 вступает в контакт с валиком 2 в точке 13. Угол между ракелем 9 и касательной Т валика 2 в точке 40 составляет примерно 40^o. Ракель 7 перемещается таким же образом.

Благодаря воздействию давления на поршень 31 через отверстие 34 ракели 7, 9 параллельно углу установки постоянно и равномерно прижимаются к поверхности валика 2, причем ракели 7, 9 не могут изгибаться. Покрывающие листы 10 установлены пружиняще (фиг. 2).

В отверстии, выполненном в опоре 14, размещен нажим 42, установленный в аксиальном направлении опоры 14 с возможностью управления против усилия пружины 43. При управлении носителя (фиг. 3) зажим 42 взаимодействует с концевым выключателем 44, через контакты 45 и присоединительные кабели 46 coeдинeнным с электрическим управляющим приспособлением, (на чертеже не представлены), служащим для включения насоса (фиг. 3) положении нажима 42.

Ножки, выполненные с поверхностями перемещения 5, 6 могут также быть выполнены в качестве планок, размещенных под несущим элементом 1 и имеющими длину, не превышающую длину носителя 1.