вяжущая суспензия, антипригарное покрытие для литейных стержней, состав для чистки санитарно-технического оборудования и смесь для изготовления строительных изделий

Формула изобретения

1. Вяжущая суспензия, включающая компонент на основе тонкодисперсного кремнезема, натриевое жидкое стекло и воду, отличающаяся тем, что она содержит компонент на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема и дополнительно компонент на основе крахмала при следующем соотношении компонентов, мас.

Компонент на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема 84 - 86

Компонент на основе крахмала 0,5 0,8

Натриевое жидкое стекло 0,1 0,3

Вода Остальное

2. Суспензия по п.1, отличающаяся тем, что в качестве компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема используют пески, получаемые в процессе их переработки для литейного производства, с размером зерен от 10^-7 до 1,6 10^-5 м.

3. Суспензия по п.1, отличающаяся тем, что в качестве компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема используют отходы формовочных и/или стержневых смесей литейного производства.

4. Суспензия по п.1, отличающаяся тем, что в качестве компонента на основе крахмала она содержит порошкообразный продукт экструзионной обработки зернового отхода, получаемого при очистке кукурузного зерна.

5. Антипригарное покрытие для литейных стержней, включающее компонент на основе тонкодисперсного кремнезема, аморфный графит, пигмент, содержащий оксид железа, бентонит и воду, отличающееся тем, что содержит компонент на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема в виде вяжущей суспензии состава, мас.

Компонент на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема 84 - 86

Компонент на основе крахмала 0,5 0,8

Натриевое жидкое стекло 0,1 0,3

Вода Остальное

при этом покрытие содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.

Вяжущая суспензия 80 90

Аморфный графит 4 5

Пигмент, содержащий оксид железа 2 4

Бентонит 2,0 2,5

Вода Остальное

6. Покрытие по п.5, отличающееся тем, что в качестве пигмента, содержащего оксид железа, оно содержит пылевидный побочный продукт электродуговой плавки черных металлов.

7. Состав для чистки санитарно-технического оборудования, включающий компонент на основе тонкодисперсного кремнезема и щавелевую кислоту, отличающийся тем, что он дополнительно содержит поверхностно-активное вещество, а в качестве компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема вяжущую суспензию состава, мас.

Компонент на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема 84 - 86

Компонент на основе крахмала 0,5 0,8

Натриевое жидкое стекло 0,1 0,3

Вода Остальное

при следующем содержании компонентов в составе, мас.

Вяжущая суспензия 95 98

Щавелевая кислота 1,5 3,5

Поверхностно-активное вещество 0,5 1,5

8. Смесь для изготовления строительных материалов, включающая вяжущую суспензию и наполнитель на основе кремнезема, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит натриевое жидкое стекло и вяжущую суспензию следующего состава, мас.

Компонент на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема 84 - 86

Компонент на основе крахмала 0,5 0,8

Натриевое жидкое стекло 0,1 0,3

Вода Остальное

при следующем содержании компонентов в смеси, мас.

Вяжущая суспензия 25 40

Натриевое жидкое стекло 0,6 0,8

Кремнеземсодержащее вещество Остальноес

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам на основе оксида кремния, в частности к вяжущей суспензии, и может применяться в антипригарном покрытии, в составе для чистки санитарно-технического оборудования и в смеси для изготовления строительных материалов.

Наиболее эффективно изобретение может быть использовано для получения составов на основе оксида кремния, обладающих высокой седиментационной устойчивостью и прочными характеристиками.

Указанные составы могут быть использованы для строительной промышленности, литейного производства и бытовой химии.

Известные в настоящее время неорганические вяжущие суспензии на основе оксида кремния обладают недостаточно высокой седиментационной устойчивостью (50 60%), что приводит к их расслоению в процессе хранения или транспортировки, а также в состав и в изделиях, полученных с их применением.

Известна вяжущая суспензия [1] используемая в способе производства безобжиговых кварцевых огнеупоров и содержащая компонент на основе тонкодисперсного кремнезема кварцевое стекло, натриевое жидкое стекло и воду при следующем соотношении компонентов, мас.

Компонент на основе тонкодисперсного кремнезема (кварцевое стекло) 83,2

Натриевое жидкое стекло 0,68

Вода Остальное

Указанная суспензия может быть использована для производства строительных материалов при условии ее применения непосредственно после получения, так как эта суспензия обладает недостаточно высокой седиментационной устойчивостью и прочностными характеристиками. При ее хранении и транспортировке указанная суспензия расслаивается на составляющие, так как по агрегатному состоянию является неустойчивой системой, где дисперсионной средой служит вода, а дисперсионным наполнителем частицы кремнеземсодержащего вещества. Между плотностью частиц и плотностью воды существует большая разница, в результате чего под влиянием силы тяжести возникает равновесное распределение частиц наполнителя по высоте столба жидкости (вверху мелкие частицы; внизу - крупные), что приводит к расслоению суспензии. Это свидетельствует о невысокой седиментационной устойчивости указанной вяжущей суспензии.

Известно антипригарное покрытие для литейных стержней [2] включающее кремнеземсодержащее вещество, аморфный графит, пигмент, содержащий оксид железа, крахмал-содержащее вещество, глину, соляную кислоту и воду при следующем соотношении компонентов, мас.

Кремнеземсодержащее вещество 55,8 68,6

Аморфный графит 3,4 4,2

Пигмент, содержащий оксид железа 2,6 3,2

Крахмалсодержащее вещество 1,6 2,0

Глина 1,6 2,0

Соляная кислота (в пересчете на сухое вещество) 2,0 3,5

Вода Остальное

Указанное антипригарное покрытие обладает хорошей проникающей и покрывающей способностью, но низкой седиментационной устойчивостью вследствие высокого содержания воды, являющейся дисперсионной средой. Кроме того, дисперсионный наполнитель указанного антипригарного покрытия имеет крупный размер зерен (10^-4 10^-2 м), что приводит к неравномерному распределению наполнителя по высоте столба жидкости, к неравномерности плотности суспензии и снижению ее седиментационной устойчивости.

Известен состав для чистки санитарно-технического оборудования [3] включающий бисульфат натрия, щавелевую кислоту, кремнеземсодержащее вещество, сульфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.

Бисульфат натрия 13 41

Щавелевая кислота 4 11

Кремнеземсодержащее вещество 5 13

Сульфат натрия Остальное

Указанный состав эффективно удаляет ржавчину и отложения солей с санитарно-технического оборудования, однако наличие солей серной кислоты (бисульфата и сульфата натрия) неблагоприятно сказывается на поверхности очищаемых изделий. При этом недостаточное количество кремнеземсодержащего вещества, выполняющего роль абразива, осложняет процесс очистки санитарно-технического оборудования.

Известна сырьевая смесь для получения строительных материалов [4] включающая вяжущую суспензию и наполнитель-бой кварцевой керамики (т.е. компонент на основе кремнезема).

В данной смеси использована вяжущая суспензия, имеющая низкую седиментационную устойчивость и прочностные характеристики.

Задача изобретения создание вяжущей суспензии с такими компонентами, которые позволили бы максимально повысить седиментационную устойчивость вяжущей суспензии при повышении ее прочностных характеристик и снижении затрат на получение готового продукта, а также повысить седиментационную устойчивость и прочность составов и изделий, полученных с применением предлагаемой вяжущей суспензии.

Задача решается созданием вяжущей суспензии, включающей компонент на основе тонкодисперсного кремнезема, жидкое стекло, воду, которая согласно изобретению, содержит компонент на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема и дополнительно содержит компонент на основе крахмала, при этом суспензия включает указанные компоненты при их следующем соотношении, мас.

Компонент на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема 84,0 - 86,0

Компонент на основе крахмала 0,5 0,8

Натриевое жидкое стекло 0,1 0,3

Вода Остальное

Компонент на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема и вода образуют дисперсную систему, включающую коллоидные частицы компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема с размером зерен от 210^-7 до 510^-7 м и частицы активированного микрозаполнителя компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема с размером зерен 10^-7 10^-5 м, где жидкое стекло снижает поверхностное натяжение дисперсии в момент образования коллоида.

Компонент на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема в предлагаемой вяжущей суспензии выполняет функцию дисперсионного наполнителя. Частицы компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема с размером зерен менее 510^-7 м образуют лиофобную коллоидную составляющую вяжущей суспензии, а частицы с размером зерен 10^-7 - 10^-5 м являются активированным микрозаполнителем вяжущей суспензии. При содержании в вяжущей суспензии компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема менее 84 мас. происходит уменьшение количества лиофобных коллоидных частиц и частиц активированного микрозаполнителя, что снижает седиментационную устойчивость и прочностные характеристики вяжущей суспензии. При содержании компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема более 85 мас. седиментационная устойчивость и прочностные характеристик остаются постоянными, однако значительно увеличивается вязкость суспензии, что снижает ее технологические свойства.

Введение высокомолекулярного компонента на основе крахмала в количестве, указанном выше, позволяет получить вяжущую суспензию с высокой седиментационной устойчивостью (около 100%) за счет того, что компонента на основе крахмала образует с водой лиофильный устойчивый коллоид и позволяет усреднить плотности коллоидных частиц компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема и дисперсной среды по высоте столба жидкости, тем самым; способствуя повышению его седиментационной устойчивости. При этом происходит увеличение коллоидной фазы в целом по объему суспензии за счет суммирования лиофобного коллоида компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема и лиофильного коллоида компонента на основе крахмала.

В результате появляется возможность хранения и транспортировки вяжущей суспензии и ее применения для строительной промышленности, литейного производства и бытовой химии.

При содержании в вяжущей суспензии компонента на основе крахмала менее 0,5 мас. будет образовываться недостаточное количество лиофильных коллоидных частиц для поддержания стабильного агрегатного состояния коллоидной системы, что снижает седиментационную устойчивость вяжущей суспензии. Увеличение количества компонента на основе крахмала более 0,8 мас. экономически нецелесообразно, так как дальнейшего увеличения седиментационной устойчивости не происходит, однако при этом значительно увеличивается вязкость суспензии.

Натриевое жидкое стекло выполняет функцию смазки, образующей на поверхности частиц компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема слой, участвующий в образовании коллоидных частиц и частиц активированного микрозаполнителя компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема и обеспечивающий равномерное распределение этих частиц по объему вяжущей суспензии. При содержании в вяжущей суспензии жидкого стекла менее 0,1 мас. его будет недостаточно для образования поверхности частиц компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема указанного слоя. При увеличении содержания жидкого стекла в жидкой фазе более 0,3 мас. значительно увеличивается вязкость суспензии, что снижает ее технологические свойства.

Вода в указанном количестве обеспечивает создание устойчивой коллоидной системы при равномерно распределении коллоидных частиц по объему вяжущей суспензии. При уменьшении количества воды увеличивается вязкость суспензии, что снижает ее технологические свойства. При увеличении количества воды снижается седиментационная устойчивость вяжущей суспензии.

Целесообразно, чтобы в качестве компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема суспензия содержала пески, получаемые в процессе их переработки для литейного производства с размером зерен 10^-7 - 1,610^-5 м или отходы формовочных и стержневых смесей.

Указанные компоненты, используемые в качестве компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема, являются отходами литейного производства, не находящими применения по прямому назначению, что значительно снижает затраты на производство вяжущей суспензии, не ухудшая ее качества. При этом освобождаются площади литейного производства и улучшается экология окружающей среды.

Желательно, чтобы в качестве компонента на основе крахмала вяжущая суспензия содержала порошкообразный продукт экструзионной обработки зернового отхода, получаемого при очистке кукурузного зерна.

Указанный компонент является отходом от переработки кукурузы, не находящим применения в пищевой промышленности. Однако, гидрационные оболочки экструзионного компонента на основе крахмала значительно активны из-за высокой растворимости последнего, что способствует быстрому и равномерному его распределению в дисперсионной среде и увеличению коллоидной фазы, что увеличивает седиментационную устойчивость и прочностные характеристики вяжущей суспензии.

Предлагаемую вяжущую суспензию получают, например, следующим образом.

В зону обработки вводят исходные компоненты при их следующем соотношении, мас.

Компонент на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема 70 - 80

Компонент на основе крахмала 0,4 0,7

Натриевое жидкое стекло 0,1 0,3

Вода Остальное

Указанные компоненты измельчают при 80 100^oC, а готовую суспензию выгружают в количестве 40 80% от массы загружаемых исходных компонентов, при этом при повторении цикла загрузку исходных компонентов осуществляют в количестве, равном выгруженному.

Использование указанного способа позволяет получать вяжущую суспензию, обладающую высокой седиментацией устойчивостью и высокими прочностными свойствами.

Ниже приведен пример устройства, которое может быть использовано для получения предлагаемой вяжущей суспензии, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг. 1 устройство для получения вяжущей суспензии, продольное сечение;

фиг. 2 то же, поперечная перегородка, вид слева;

фиг. 3 сечение А-А на фиг. 1;

фиг. 4 приспособление для выгрузки, вид слева.

Устройство для производства вяжущей суспензии, содержит полый барабан 1 (фиг. 1), имеющий привод 2 для его вращения. В полости 3 барабана 1 размещены мелющие тела 4 (например, цилиндрические элементы, выполненные из металла, не вступающего в химическое взаимодействие с компонентами вяжущей суспензии).

Барабан 1 на одном торце имеет полый входной фланец 5 с приспособлением 6 для загрузки исходных компонентов, а на другом торце полый выходной фланец 7 с приспособлением 8 для выгрузки готовой вяжущей суспензии из барабана 1. В полости 3 барабана 1 вблизи выходного фланца 7 жестко закреплена поперечная перегородка 9, которая представляет собой диск 10 (фиг. 2) с закрепленными внутри него пластинами 11, образующими лопастную решетку 12. Лопасти 13 этой решетки 12 установлены под углом (фиг. 1), равным 30 70^o, к оси 14 вращения барабана 1. Величина угла a выбирается в зависимости от требуемой вязкости готового продукта.

Приспособление 6 (фиг. 3) для загрузки исходных компонентов содержит по меньшей мере один ковш 15, жестко закрепленный на наружной поверхности 16 входного фланца 5, внутри которого жестко закреплен направляющий лоток 17, частично размещенный под ковшом 15. Указанных ковшей 15 может быть два, три и так далее и их количество зависит от размера барабана 1.

Под ковшом 15 размещен бункер 18 (фиг. 1) для исходных компонентов. Приспособление 7 (фиг. 4) для выгрузки готовой суспензии имеет, по меньшей мере, один ковш 19, жестко закрепленный на внутренней поверхности 20 выходного фланца 7. Указанных ковшей 19 может быть два (фиг. 4), три и так далее и их количество зависит от объема барабана 1. С наружной стороны выходного фланца 7 установлен запорный клапан 21, под которым размещен приемный лоток 22.

Пример 1. В описанное выше устройство с объемом зоны измельчения 7 м³ загружают 5500 кг исходных компонентов. В соответствии с описанным выше способом получения вяжущей суспензии исходные компоненты загружают в вышеуказанном соотношении. В качестве компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема подают пески, получаемые в процессе их переработки для литейного производства с размером зерен 10^-7 1,610^-5 м, в количестве 4235 кг. В качестве жидкого стекла подают жидкое стекло плотностью 1,4 г/см³ с силикатным модулем, равным 3, в количестве 11 кг. В качестве компонента на основе крахмала подают порошкообразный продукт экструзионной обработки зернового отхода, получаемого в процессе очистки кукурузного зерна в количестве 33 кг. Кроме того, подают водопроводную воду в количестве 1220 кг.

Через 6 ч работа, производимая мелющими телами внутри барабана предлагаемого устройства, создает рабочую температуру 80^oC. Через 10 ч работы по измельчению исходных компонентов определяют характеристики вяжущей суспензии:

1. Определяют величину измельчения по количеству остатка на сите с размером ячеек 6,310^-7 м при промывании проточной водой. Эта величина определяется в процентном отношении количества массы остатка на сите к общему количеству, взятому для определения данной характеристики. В примере 1 величина в измельчании равна 10%

2. Определяют соотношение количества компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема и воды. Эти характеристики определяют по величине плотности готового продукта. Величину плотности получают путем измерения массы единицы объема вяжущей суспензии. В примере 1 эта величина равна 213 г/см³.

3. Определяют кислотность среды, в примере 1 pH среды равна 8,8.

4. Определяют температуру в зоне измельчения показанием термометра. В примере 1 температура равна 97^oC.

5. Определяют седиментационную устойчивость визуально по величине расслоения столба вяжущей суспензии объемом 250 см³ через 4 ч. В примере 1 эта величина равна 99,8%

6. Определяют прочностные характеристики вяжущей суспензии после осуществления литья вяжущей суспензии в гипсовую форму и получения образца с размерами 117 см, сушки этого образца и последующего испытания его прочности на изгиб до полного разрушения. В примере 1 величина прочности на изгиб равна 4,9 мПа.

Затем осуществляют выгрузку готовой вяжущей суспензии, при этом определяют объем и время выгрузки готовой вяжущей суспензии. В примере 1 количество выгруженной суспензии равно 2750 кг.

При следующем цикле получения вяжущей суспензии исходные компоненты загружают в количестве, равном выгруженному, и в соотношении, аналогичном предыдущему. Измельчание исходных компонентов производят в течение 5 ч, затем определяют характеристики полученной вяжущей суспензии аналогично описанному выше и открывают клапан и выгружают готовый продукт

После этого повторяют циклы пять раз, определяют производительность предлагаемого устройства и энергозатраты при осуществлении предлагаемого способа и получения предлагаемой вяжущей суспензии.

Результаты вышеуказанных измерений приведены в табл. 1. Кроме того, в табл. 2 и 3 приведены показатели примера 1 и аналогичные показатели примеров 2 5, которые осуществляют аналогично примеру 1.

Для сравнения в примере 6 приведены показатели вяжущей суспензии согласно прототипа.

Из приведенной ниже табл. 1 видно, что предлагаемая вяжущая суспензия обладает высокой седиментацией устойчивостью и высокими прочностными характеристиками, что дает возможность ее широкого применения.

Предлагаемая вяжущая суспензия согласно изобретению применяется в качестве составляющей для производства антипригарного покрытия, состава для чистки санитарно-технического оборудования и сырьевой смеси для изготовления строительных материалов.

Использование предлагаемой вяжущей суспензии в антипригарном покрытии для литейных стержней позволяет повысить его технологические свойства, обеспечивающие высокое качество получаемых отливок.

Антипригарное покрытие согласно изобретению содержит, мас.

Вяжущую суспензию 80 90

Аморфный графит 4,0 5,0

Пигмент, содержащий оксид железо 2,0 4,0

Бентонит 0,1 2,5

Вода Остальное

Использование предлагаемой вяжущей суспензии в предлагаемом антипригарном покрытии повышает его седиментационную устойчивость, так как указанная вяжущая суспензия представляет собой, как указывалось выше, агрегативно устойчивую коллоидную систему, содержащую коллоидные частицы компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема и компонента на основе крахмала. Указанная коллоидная смазка позволяет поддерживать во взвешенном состоянии частицы дисперсионного наполнителя и они не выпадают в осадок, что улучшает седиментационную устойчивость антипригарного покрытия и его прочностные характеристики. При уменьшении количества вяжущей суспензии менее 80 мас. снижается огнеупорность покрытия, а при увеличении вяжущей суспензии более 90 мас. значительно увеличивается плотность и вязкость покрытия, что осложняет работу оборудования при его изготовлении и использовании.

Аморфный графит и пигмент, содержащий оксид железа, в указанных количествах снижают смачиваемость обрабатываемой поверхности расплавом металла при изготовлении отливок. При уменьшении их количества ниже указанного увеличивается пригар металла, а при увеличении их количества выше указанного требуется большой расход вяжущей суспензии без улучшения технологических характеристик, что экономически нецелесообразно.

Бетонит в предлагаемом антипригарном покрытии выполняет функцию связующего и позволяет равномерно по объему покрытия распределить воду в указанном количестве, что дает возможность равномерным слоем нанести покрытие на обрабатываемую поверхность. При уменьшении количества бентонина ниже указанного снижается равномерность нанесения покрытия, а при его увеличении выше указанного повышается вязкость покрытия.

Целесообразно, чтобы антипригарное покрытие для литейных стержней в качестве пигмента, содержащего оксид железа, включало пылевидный побочный продукт электродуговой плавки черных металлов.

Указанный продукт обладает мелкодисперсной структурой (10^-6 - 10^-7 м) в и в сочетании с предлагаемой вяжущей суспензией способствует увеличению седиментационной устойчивости покрытия практически до 100% значительно повышает стойкость покрытия, что позволяет получать качественные литье без пригара (и просечек). Кроме того, что способствует утилизации отходов литейного производства, это снижает стоимость антипригарного покрытия.

Использование предлагаемой вяжущей суспензии в составе для чистки санитарно-технического оборудования позволяет увеличить его полирующее действие на эмали обрабатываемой поверхности.

Состав для чистки санитарно-технического оборудования согласно изобретению содержит, мас.

Вяжущая суспензия 96 98

Щавелевая кислота 1,5 3,5

Поверхностно-активное вещество 0,5 1,5

Предлагаемая вяжущая суспензия в данном составе выполняет функцию мелкодисперсного абразива, увеличивающего чистящие свойства состава. При уменьшении ее количества ниже указанного увеличивается время, требуемое на обработку единицы площади поверхности, а при увеличении ее количества выше указанного ухудшается очистка поверхности от оксидов железа, так как оно ведет к уменьшению количества щавелевой кислоты, предназначенной для этой цели.

Однако увеличение количества щавелевой кислоты выше 3,5 мас. не улучшает качество очистки поверхности от оксидов железа, но ухудшает условия работы с предлагаемым составом.

Присутствие поверхностно-активного вещества в указанном количестве снижает поверхностное натяжение дисперсионной среды и улучшает моющий эффект. При уменьшении этого вещества 0,5 мас. снижается обезжиривание единицы площади обрабатываемой поверхности, а при увеличении этого вещества более 1,5 мас. увеличения моющего эффекта не наблюдается, однако происходит удорожание предлагаемого состава, что экономически нецелесообразно.

Использование предлагаемой вяжущей суспензии в смеси для изготовления строительных материалов позволяет повысить равномерность распределения тонкодисперсных частиц вяжущей суспензии между зернами наполнителя, что приводит к увеличению однородности смеси и повышению прочности изделий, получаемых с ее использованием.

Смесь для изготовления строительных материалов согласно изобретению содержит мас.

Вяжущая суспензия 25 40

Натриевое жидкое стекло 0,6 0,8

Кремнеземсодержащее вещество Остальное

В предлагаемой смеси вяжущая суспензия выполняет функции связующего, а кремнеземсродержащее вещество функцию наполнителя, с размером зерен более крупным, чем у компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема вяжущей суспензии (армирующая добавка для увеличения прочности). При содержании вяжущей суспензии менее 25 мас. количества связующего будет недостаточно для образования связей, соединяющих частицы наполнителя, что приводит к снижению прочностных характеристик готового изделия. При увеличении содержания вяжущей суспензии более 40 мас. между частицами наполнителя образуется слой суспензии, что также снижает прочность строительных материалов.

Натриевое жидкое стекло в указанном количестве увеличивает прочность данной смеси, так как способствует переходу коллоидных частиц компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема вяжущей суспензии из аморфного состояния в кристаллическое. При уменьшении количества жидкого стекла снижается прочность изделия, а при увеличении количества жидкого стекла прочность остается на том же уровне, однако увеличивается расход указанного компонента, что экономически нецелесообразно.

В качестве кремнеземсодержащего наполнителя могут быть использованы любые кремнеземсодержащие материалы строительные пески, и отходы огнеупорных изделий и т.п. фракции выше 0,315 мм.

Примеры 7 -12. В качестве примера рассмотрим получение предлагаемого антипригарного покрытия в смесителе литейном с вертикально вращающимися катками.

Исходные материалы в рассчитанном по рабочему объему машины количества и в предлагаемом соотношении вводят в зону измельчения и перемешивания состава, перемешивают до получения однородного состава покрытия и выгружают в емкость хранения или транспортировки. Перед непосредственным применением продукт разбавляют водой до плотности 1,4 1,7 г/см³ и проверяют на седиментационную устойчивость, стойкость на истирание, покрывающую способность.

В табл. 4 приведены данные по предлагаемому антипригарному покрытию. В таблице представлены количественные пределы и соотношения компонентов.

В табл. 5 приведены физико-механические характеристики предлагаемого антипригарного покрытия. При этом следует заметить, что вязкость антипригарных покрытий определяют по вязкозиметру с диаметром выходного отверстия 4 мм. Площадь контрольной площадки контрольного образца (стержня) для определения пригара и просечек 78,5 см².

Примеры 13 15. В качестве примера получения предлагаемого состава для чистки санитарно-технического оборудования рассмотрим получение этого состава в смесителе литейном с вертикально вращающимися катками.

Исходные материалы в рассчитанном по рабочему объему машины количестве и в предлагаемом соотношении вводят в зону измельчания и перемешивания состава, перемешивают до получения однородного состава и выгружают в емкость хранения продукта.

Табл. 6 содержит данные по предлагаемому составу для чистки санитарно-технического оборудования. В таблице представлены количественные пределы соотношения компонентов и характеристики предлагаемого состава.

Примеры 16 18. В качестве примера получения предлагаемой смеси для изготовления строительных материалов, рассмотрим получение этой смеси в смесителе литейном с вертикально вращающимися катками.

Исходные материалы в рассчитанном по рабочему объему машины количестве и предлагаемом соотношении вводят в зону измельчения и перемешивания смеси, которую затем выгружают на транспортную систему. Из приготовленной смеси формуют образец с размерами граней 101010 см. Затем высушивают и определяют физико-механические характеристики образца.

Табл. 7 содержит данные по предлагаемому составу смеси для изготовления строительных материалов и физико-механические свойства образцов, полученных из этой смеси.

В качестве кремнеземсодержащего наполнителя использовали песок строительной фракции выше 0,315 мм.