состав для получения макетных зарядов
Классы МПК: | C06B23/00 Составы, отличающиеся составными частями, не являющимися взрывчатыми или термическими |
Автор(ы): | Меркулова Л.П., Тверитинов А.И., Ефимова Н.А., Зубкова А.П., Никулочкина В.В., Меркулов В.М., Ключников А.Н., Карманов В.П., Банзула Ю.Б. |
Патентообладатель(и): | Люберецкое научно-производственное объединение "Союз" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1995-05-15 публикация патента:
27.09.1997 |
Использование: отработка технологического процесса изготовления, испытания технологического оборудования и оснастки, обучение военнослужащих правилам обращения с зарядами. Сущность изобретения: состав содержит мела природного 63-79,5%; алюминия сферичного 1-15%; полибутадиенового или полиизопренового маслонаполненного каучука 10-20%; эпоксидной смолы 0,2-1,0%, катионата -7 0,15-0,4%; хинолового эфира 0,2-0,5%; трансформаторного масла 0,9-10,7%. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
Состав для получения макетных зарядов, включающий наполнитель, связующее, которое содержит: синтетический каучук, пластификатор, отвердитель, адгезионную добавку и поверхностно-активное вещество, отличающийся тем, что в качестве наполнителя он содержит смесь природного мела с дисперсным алюминием при следующем соотношении компонентов, мас. Мел природный 63,0 79,5Алюминий сферический, дисперсный 1 15
Полибутадиеновый маслонаполненный каучук или полиизопреновый маслонаполненный каучук 10 20
Эпоксидная смола 0,2 1,0
Катионат-7 0,15 0,4
Хиноловый эфир 0,2 0,5
Трансформаторное масло 0,90 10,71$
Описание изобретения к патенту
Изобретение касается создания полимерных наполненных систем. Полимерные композиции, именуемые макетными составами, необходимы для обработки технологического процесса изготовления натурных зарядов их транспортировки, испытания технологического оборудования и оснастки, обучения военнослужащих правилам обращения с зарядами и других целей. Известны наполненные полимерные композиции, способные перерабатываться в заряды, где в качестве наполнителей используются окислы и соли кальция, материалы горных пород, карбонаты металлов, алюминий, а в качестве полимерной основы, полиолефины, парафины, поливинилхлорид, синтетические каучуки (патенты США N 3936403, кл. C 08 K 3/22; N 4119606, кл. C 08 K 5/54; авт.св. СССР N 1779684, кл. C 06 B 23/00, 1992 и др.). В качестве прототипа предлагается использовать состав для учебного заряда, содержащий мел, силиконовое масло, древесные опилки, кремневую кислоту и другие добавки (патент ФРГ N3729630, кл.C 06 B 23/00, 1989). Отличительными особенностями состава является:использование полимерного связующего (каучук, пластификатор, ПАВ, адгезионная добавка), что позволяет формировать различный уровень механических характеристик и перерабатывать ее методом свободного литья в изделия различного габарита;
использование в качестве наполнителя смеси природного мела с дисперсным алюминием также существенно улучшает литьевые свойства макетного состава, предотвращает структурирование, кроме того, использование природного масла без предварительной подготовки существенно удешевляет состав и упрощает технологический процесс изготовления;
регулирование плотности в широких пределах от 1,58 до 1,94 г/ см3 за счет изменения содержания связующего с обеспечением реологических и механических характеристик. Предлагаемый прототип перерабатывается вручную, не имеет механической прочности, так как не имеет полимерной основы, а содержит только силиконовое масло и, по нашему мнению, может быть использован весьма ограничено только для изделий небольшого габарита и с использованием оборудования специального, так как состав нелитьевой и может быть заполнен только прессованием. Плотность состава низка и составляет 1,50,15 г/см3. Используемый мел с Sуд 10000 см2 требует предварительной подготовки (измельчения). Целью изобретения является разработка макетного состава с хорошими литьевыми свойствами, высоким уровнем механических характеристик, не обладающего абразивностью. Основой макетного состава является природный мел дешевый материал, имеющий широкую сырьевую базу, содержание которого составляет 63-79,5%
Кроме природного мела в качестве наполнителя используется дисперсный порошок алюминия в количестве 1-15% Использование алюминия предотвращает структурирование макетной смеси во времени и позволяет сохранить полуфабрикат в течении 10 сут. без изменения вязкости. Кроме того, использование алюминия позволяет существенно снизить исходную вязкость макетной смеси и повысить ее растекаемость, т.е. литьевые свойства макетной смеси улучшается, что позволяет изготавливать из нее крупногабаритные изделия более 10 т, где полуфабрикат хранится до 5 сут. Преимуществами предлагаемого состава является прежде всего его универсальность, вследствие того, что он перерабатывается методом свободного литья в изделия различного габарита от 1 г до более 50;
Высокий уровень механических характеристик позволяет также изготавливать изделия различного габарита и различной конструкции;
широкое регулирование плотности от 1,58 до 1,94 г/см3;
используемый природный мел не требует предварительной подготовки. В таблице приведены примеры рецептур макетных составов.
Класс C06B23/00 Составы, отличающиеся составными частями, не являющимися взрывчатыми или термическими