способ изготовления емкости для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей и газов

Формула изобретения

1. Способ изготовления емкости для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей и газов, включающий формирование цилиндрической боковой стенки, содержащей металлическую обечайку с внутренним профилем, соответствующим наружному профилю слоя из армированного пластика, и футеровочный слой, отличающийся тем, что боковую стенку соединяют с днищами, сформированными из армированного пластика с футеровочными слоями на внутренних поверхностях, перед формированием боковой стенки и днищ изготавливают металлическую обечайку, после чего слой армированного пластика боковой стенки совместно с футеровочным слоем формируют на внутренней поверхности металлической обечайки, при этом футеровочный слой на поверхности контакта стенки с днищами наносят непосредственно перед соединением с днищами, а при формировании днищ слои армированного пластика с футеровочным слоем, образующие контактную поверхность днища с боковой стенкой, формируют непосредственно перед соединением с боковой стенкой.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после соединения днищ с боковой стенкой металлическую обечайку удаляют.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится изготовлению изделий из армированных пластмасс, а именно емкостей, автоцистерн, баллонов для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей и газов, и может быть использовано в химической, нефтяной, атомной промышленностях, на транспорте и т.д.

Известен способ изготовления емкостей для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей и газов, включающий намотку на оправку армирующих нитей, пропитанных полимерным связующим, полимеризацию связующего и демонтажа оправки [1]

Данный способ является дорогостоящим, так как реализуется на дорогостоящем намоточном оборудовании с программным управлением, а также требует трудоемкого и сложного оснащения, металлических разборных оправок или разрушаемых одноразовых оправок, изготавливаемых в специальных формах. Высокие затраты, связанные с реализацией данного способа, как правило, не оправдываются при единичном и мелкосерийном производстве.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления емкости для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей и газов, включающий формирование цилиндрической боковой стенки, содержащей металлическую обечайку с внутренним профилем, соответствующим наружному профилю смол из армированного пластика и футеровочный слой [2]

Этот известный способ обладает следующими недостатками:

сложностью обеспечения требуемого качества футеровочного слоя на боковой стенке вследствие дефектов, образующихся при намотке силовых слоев;

высокой сложностью мехобработки в случае некругого, например эллиптического, широко используемого на автотранспорте, поперечного сечения боковой стенки.

Цель изобретения устранение отмеченных недостатков.

На фиг. 1 изображена емкость с металлической обечайкой, продольный разрез; на фиг. 2 боковая стенка емкости, находящаяся на стапеле, поперечное сечение; на фиг. 3 емкость с удаляемой металлической обечайкой, поперечное сечение.

Способ осуществляется следующим образом.

Изготавливают металлическую обечайку 1 вальцовкой плоского листа и сваркой продольного шва. Устанавливают обечайку 1 и в стапель 2 на поддерживающие ролики 3, после чего на внутреннюю поверхность обечайки 1 укладывают боковую стенку 4 из армированного пластика и футеровочный слой 5 (кроме зон контакта А и Б), после этого формуют основные стенки 6 и 7 днищ (не обозначены) из армированного пластика с футеровочными слоями 8 и 9 (кроме зон контакта А и Б), затем на основные стенки 6 и 7 наносят приформовочные слои 10 и 11 из армированного пластика и футеровочные слои 12, 13 и 14, 15 в контактных зонах А и Б днищ и боковой стенки 1 и приформовывают роликами в зонах А и Б. Для обеспечения требуемого контактного давления при выкладке боковой стенки 4 металлическую обечайку 1 периодически проворачивают так, чтобы укладываемый материал находился горизонтально, а контактные усилия направлялись вертикально вниз. После приформовки днищ производят отверждение пластика в печи в случае связующего горячего отверждения, и на воздухе в случае связующего холодного отверждения.

В случае воздействия агрессивной среды на наружную поверхность емкости 16 (фиг. 3) металлическую обечайку 17 изготавливают с продольным разъемом и отбортовками 18 и 19 с отверстиями, обечайку собирают с помощью болтов 20 и гаек 21. Формование емкости производят по описанной выше схеме, после чего обечайку 17 удаляют.

Пример 1. Техническая характеристика емкости.

Назначение Для автоперевозок

Транспортируемая жидкость 15 HCl

Объем, м 3

Вес, кг 1200

Наружный радиус, мм 600

Длина, мм 3000

Внутреннее давление, МПа 0

Изготавливали металлическую обечайку 1 из стали ГОСТ535-88 путем вальцовки листа и сварки продольного шва. Устанавливали ее в стапель 2 на ролики 3. На внутреннюю поверхность обечайки наносили 6 слоев (4) ткани Т10 -80 ГОСТ19170-73, пропитанных связующим ПН-13-92К ТУ6-05-751768-47-93 и 2 слоя (5) футеровки в виде связующего ПН-13-92Г ТУ6-05-751768-47-93, образующих вместе боковую стенку емкости (не обозначена). В зонах А и Б футеровочный слой 5 не наносили. Затем формовали основные стенки 7 и 6 днищ (не обозначены) из ткани Т10-80, ГОСТ 19170-73, пропитанной связующим ПН-13-92К, с футеровочными слоями 8 и 9 на основе связующего ПН-13-92 Г. После чего на основе стенки днищ укладывали слои 10 и 11 на основе ткани Т10 -80 и связующего ПН-13-92К, на контактные поверхности А и Б днищ и боковой стенки 1 -футеровочные слои 12, 13 и 14, 15 соответственно на основе связующего ПН-13-92Г ТУ6-05-751768-37-93. Затем производили соединение днищ и боковой стенки путем приформовки слоев 10 и 11 к боковой стенке с помощью прикатного ролика.

После соединения днищ с боковой стенкой оболочку выдерживали при t 182^oC в течение 3 сут для отверждения и набора требуемых свойств пластика.

Пример 2.

Назначение емкости Стационарная, для хранения 15% HCl, возможно воздействие на наружную поверхность паров HCl, H₂SO₄

Объем, м 6

Вес, кг 20000

Длина, мм 3500

Радиус, мм 1000

Внутреннее давление, МПа 0

Изготавливали металлическую обечайку 17 с разъемом и отбортовками 18 и 19 из стали 3. Перед нанесением армированного пластика обечайку собирали с помощью 40 болтов 20 и гаек 21. Днище и боковую стенку 4 формировали из тех же материалов и по схеме, приведенной в примере 1. Металлическую обечайку 17 после отверждения пластика удаляли. Обе емкости проверили на герметичность нагружением внутренним избыточным давлением 0,06 МПа в течение 60 мин, в обоих случаях спада давления не зарегистрировано.

Правильный выбор варианта изготовления зависит от условий ее эксплуатации, так для автоцистерн наиболее предпочтителен вариант, когда металлическая обечайка не удаляется и защищает пластик от ударов и столкновений. Для стационарных емкостей, особенно в случае воздействия на их наружную поверхность агрессивных сред, более предпочтителен вариант с удаляемой металлической обечайкой.

Реализация предлагаемого способа позволяет снизить стоимость емкостей за счет упрощения оснастки и отсутствия необходимости применения дорогостоящего программного намоточного оборудования, а также расширить область применения емкостей из армированного пластика, в частности применения их в качестве автоцистерн с эллиптическим поперечным сечением, изготовление которых известным способом затруднительно, а зачастую невозможно.