батарейный циклон для очистки воздуха

Формула изобретения

1. Батарейный циклон, содержащий расположенные ярусами воздухозаборные камеры и циклонные элементы, коллекторы отвода чистого газа, пылесборники ярусов, отличающийся тем, что он снабжен системой подогрева воздуха с газоводами для подогретого газа, подведенными в воздухозаборные камеры.

2. Циклон по п.1, отличающийся тем, что он снабжен панелями, закрывающими зоны между ярусами с образованием коллекторов для подачи подогретого газа, при этом газоводы соединяют каждый коллектор для подачи подогретого газа с воздухозаборными камерами верхнего и нижнего ярусов.

3. Циклон по п.2, отличающийся тем, что газоводы выполнены в виде щелей между панелями и торцевыми стенками пылесборников и коллекторов отвода чистого газа.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к газоочистным устройствам и может быть использовано для очистки забираемого из атмосферы воздуха и подготовки его к подаче в компрессоры ГТД для защиты лопаточного аппарата от абразивного износа, а входных элементов от обледенения.

Известны батарейные циклоны, содержащие установленные ярусами циклонные элементы, пылесборные камеры и коллекторы отвода чистого газа [1]

Известны также батарейные циклоны, содержащие циклонные элементы, установленные ярусами в трубных досках, попарно образующих воздухообразные камеры каждого яруса, коллекторы отвода чистого газа, пылесборники ярусов и осадкозадерживающие козырьки [2]

Данное устройство эффективно работает при отсутствии льдообразования на поверхностях циклонных элементов и магистрали всоса. При образовании льда на циклонах уменьшаются проходные отверстия в циклонах и резко возрастает гидравлическое сопротивление циклонного блока, что приводит к росту потерь давления во входной магистрали, снижению КПД всасывающего агрегата и его неустойчивой работе. Кроме того, откалывающийся лед может привести к механическим повреждениям турбины.

Задачей изобретения является исключение образования льда на элементах батарейного циклона и всей магистрали

Для решения задачи в предлагаемом устройстве установлена система подогрева воздуха, газоводы которой подведены в воздухозаборные Для повышения компактности системы и уменьшения металлоемкости коллекторы системы образуются путем закрытия стенками зоны между ярусами. Подвод подогретого газа в зону смешивания с холодным воздухом осуществляется через продольные щели между торцевыми стенками воздухозаборников и коллекторов.

Для повышения эффективности системы каждый коллектор газосвязан с воздухозаборными камерами двух ярусов верхнего и нижнего.

На чертеже представлен батарейный циклон, содержащий расположенные ярусами воздухозаборные камеры 1, циклонные элементы 2, пылесборники ярусов 3 и коллекторы отвода чистого газа 4. Зоны между ярусами закрыты панелями 5 и образуют коллекторы 6 для подачи подогретого газа, который через щели А подается в воздухообразные камеры 1. Щели А образованы торцевыми стенками 7 пылесборников и коллекторов 4 и панелями 5.

Система работает следующим образом.

Подогретый газ или воздух подается в коллекторы 6 и через щели А подается в зону воздухозаборных камер 1. Подогретый газ, смешиваясь с наружным воздухом, поступает в циклонные элементы 2. При этом отсепарированные циклонами твердые частицы оседают в пылесборниках 3, а поток чистого воздуха разворачивается в циклонах на 180^oC и поступает в коллекторы отвода чистого газа 4.

Подача подогретого газа в циклонные элементы позволяет повысить общую температуру очищаемого воздуха и предотвратить образование льда на поверхностях батарейного циклона и всей магистрали и обеспечить устойчивую работу всасывающей турбины.

Выполнение коллекторов для транспортируемого подогретого воздуха в зонах между ярусами позволяет повысить компактность и снизить металлоемкость газоочистного устройства. Задействование одного коллектора для подогретого воздуха на два яруса повышает эффективность системы.