способ изготовления щелевых сит-тел вращения

Формула изобретения

Способ изготовления щелевых сит-тел вращения, включающий одновременную навивку на шаблон-оправку клиновидной и щелеобразующей проволок, наложение и скрепление с витками клиновидной проволоки поперечных стержней, снятие сита с шаблон-оправки, шлифовку рабочей поверхности сита, отличающийся тем, что после шлифовки сито подвергают термообработке, температура которой ниже температуры плавления клиновидной проволоки, но выше температуры плавления щелеобразующей проволоки, причем в качестве материала щелеобразующей проволоки используют полимер.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургическому и машиностроительному производствам, может быть использовано на заводах при изготовлении щелевых сит.

Известен способ изготовления щелевых сит тел вращения, включающий одновременную навивку на оправку клиновидной и щелеобразующей проволок, наложение поперечных стержней, скрепление их с клиновидной проволокой, снятие сита с оправки, шлифовку рабочей поверхности сита и последующее удаление щелеобразующей проволоки.

К недостатку известного способа относится трудность удаления щелеобразующей проволоки, зажатой между витками клиновидной проволоки, т.к. при непосредственном извлечении щелеобразующей проволоки из щели проявляется эффект расклинивания: при движении щелеобразующей проволоки в направлении в рабочей поверхности сита просвет щели уменьшается и щелеобразующая проволока застревает. Эффект расклинивания и следовательно, трудность удаления щелеобразующей проволоки будут тем сильнее, чем больше угол наклона боковых граней клиновидной проволоки.

Кроме того, к недостатку данного способа относится неоднородность свойств клиновидной проволоки готового сита в местах скрепления с поперечными стержнями, например, наличие сварочных напряжений, и в целом снижение прочностных и эксплуатационных свойств сита.

Кроме того к недостатку известного способа относится низкие прочностные свойства сит малых диаметров, т. к. при навивке на малый диаметр оправки необходимо применять мягкую проволоку для предварительного изгиба ее с высокой степенью деформации вокруг оправки с целью плотного охвата оправки витками клиновидной проволоки.

Технический эффект изобретения заключается в расширении технологических возможностей и повышении качества щелевого сита-тела вращения.

Сущность данного способа изготовления щелевого сита-тела вращения заключается в подборе проволок из разнородных материалов и в исключении отдельной операции удаления щелеобразующей проволоки. Кроме того, предложенный способ позволяет изготавливать щелевые сита-тела вращения малых диаметров высокой прочности.

Пример осуществления способа.

На цилиндрическую разборную оправку малого диаметра одновременно навивают клиновидную проволоку из нержавеющей стали, например марки 12Х18Н10Т и щелеобразующую проволоку из полимерного материала, например из лески, определяющую ширину щели сита.

Клиновидную проволоку навивают в отожженном состоянии с предварительным изгибом для плотного охвата оправки витками клиновидной проволоки.

Затем с внешней стороны сита накладывают поперечные стержни из нержавеющей стали той же марки 12Х18Н10Т и скрепляют их с клиновидной проволокой, например, контактной электросваркой. Сито снимают с оправки, шлифуют внутреннюю рабочую поверхность и направляют в термическое отделение, в котором осуществляют термическую обработку по режиму: нагрев до t=1050^oC, выдержка 30 мин, охлаждение в воде.

В процессе нагрева полимерный материал (леска) разлагается и выгорает.

Данный способ изготовления щелевых сит-тел вращения обладает следующими преимуществами:

1. Расширение технологических возможностей не только за счет исключения механического извлечения щелеобразующей проволоки, но и за счет исключения отдельной операции удаления щелеобразующей проволоки.

2. Улучшение качественных показателей щелевого сита:

клиновидная проволока за счет снятия сварочных напряжений в местах скрепления с поперечными стержнями приобрела однородность свойств.

повышение прочностных эксплуатационных свойств сита.