устройство для сборки и разборки крепежных деталей фланцевых соединений сосудов давления

Формула изобретения

1. Устройство для сборки и разборки крепежных деталей фланцевых соединений сосудов давления, содержащее установленные на общей опоре и объединенные гидравлически гидродомкраты, каждый из которых состоит из цилиндра и поршней, отличающееся тем, что каждый цилиндр снабжен упорами для поршней, причем ход поршня до упора больше его рабочего хода.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ходы последовательно расположенных поршней до соответствующих упоров выполнены увеличивающимися в направлении перемещения поршней.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, в частности, к устройствам для сборки и разборки крепежных деталей фланцевых соединений сосудов давления, например, главных разъемов химических и атомных реакторов, насосов, парогенераторов и т. п. оборудования.

Известно устройство для сборки и разборки фланцевых соединений крепежных деталей сосудов давления, содержащее гидравлически объединенные гидродомкраты, подвешенные на общей траверсе (см. например, а. с. СССР 768624, М. кл. B 25 B 29/02, 1980 г.)

В этом устройстве гидродомкраты, равномерно расположенные по окружности фланца, через общую траверсу вытягивают шпильки на определенную величину, после чего на шпильки навинчивают гайки. Далее давление рабочей жидкости в гидродомкратах снимают и шпильки значительным усилием прижимают фланец к корпусу. Разборка соединения происходит в обратной последовательности.

Недостатком данного устройства является повышенная трудоемкость выполняемых работ, поскольку трудно обеспечить равномерную вытяжку всех шпилек, так как усилие на шпильку передается траверсой и точность вытяжки шпильки зависит от точности затяжки траверсы к шпильке. Обеспечение последней представляет собой сложную техническую задачу.

Известно устройство для сборки и разборки фланцевых соединений крепежных деталей сосудов давления, содержащее установленные на общей опоре и объединенные гидравлически гидродомкраты (см. например, а. с. СССР 1387327, М. кл. B 25 B 29/02, 1986 г.) При подаче гидродавления в блок гидродомкратов поршни через тяги вытягивают шпильки в пределах их упругих деформаций. Реакция опоры от усилия вытяжки передается на фланец затягиваемого уплотнения.

Недостатком устройства является невозможность вытяжки одной или нескольких шпилек. После однократной вытяжки всех шпилек часто обнаруживается необходимость дотяжки одной или нескольких шпилек. Данное устройство не позволяет дотянуть одну или несколько шпилек без нарушения вытяжки остальных шпилек.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для сборки и разборки крепежных деталей фланцевых соединений сосудов давления фирмы WIRTH, содержащее установленные на общей опоре и объединенные гидравлически гидродомкраты, при этом на гидроприводе каждого домкрата установлен кран, управляемый с пульта управления (см. например, рекламный проспект фирмы WIRTH, копия прилагается). С помощью этого устройства можно вытягивать одну или несколько шпилек, для чего необходимо перекрыть соответствующие гидродомкраты кранами.

Недостатками прототипа являются сложность и, следовательно, недостаточная надежность конструкции из-за наличия большого количества кранов с приводами, управляемых с пульта управления.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве для сборки и разборки крепежных деталей фланцевых соединений сосудов давления, содержащем установленные на общей опоре и объединенные гидравлически гидродомкраты, каждый из которых состоит из цилиндра и поршней, каждый цилиндр снабжен упорами для поршней, причем ход поршня до упора больше его рабочего хода.

Следующей целью изобретения является обеспечение возможности использования материала цилиндра гидродомкрата с менее высокими прочностными характеристиками.

Для этого в устройстве ходы последовательно расположенных поршней до соответствующих упоров выполнены увеличивающимися в направлении перемещения поршеней.

На чертеже дан продольный разрез предлагаемого устройства для сборки и разборки крепежных деталей.

Устройство для сборки и разборки крепежных деталей фланцевых соединений сосудов давления состоит из опоры 1 и объединенных гидравлически гидродомкратов 2, расположенных по окружности фланца 3 соединения сосуда давления (на чертеже не показан). Каждый гидродомкрат 2 состоит из цилиндра 4 и поршней 5. Через поршни 5 проходят тяги 6, навернутые на вытягиваемые шпильки 7. Фланец 3 крепится к корпусу сосуда давления шпильками 7 через шайбы 8 и гайки 9, которые можно вращать ключом 10. Тяги 6 опираются на верхний поршень 5 через шайбы 11 и гайки 12. Каждый цилиндр 4 снабжен упорами 13 для поршней 5, причем ход 14 каждого поршня до соответствующего упора больше его рабочего хода 15. Ходы 14, 16 17 последовательно расположенных поршней 5 до соответствующих упоров 13 выполнены увеличивающимися в направлении перемещения поршней 5.

Подача рабочей жидкости в гидродомкраты 2 осуществляется по патрубкам 18, объединенным в общий коллектор 19.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

При подаче рабочей жидкости в гидродомкраты 2 поршни 5 перемещаются вверх вместе с шайбами 11, гайками 12 и тягами 6. Происходит вытяжка шпилек 7 до необходимого усилия затяжки фланцевого соединения (контроль вытяжки ведется по индикаторным устройствам, на чертеже не изображены). Ключом 10 гайки 9 заворачивают до упора с определенным моментом.

Если после снятия давления рабочей жидкости в гидродомкратах обнаружится необходимость дотянуть одну или несколько шпилек до требуемой величины, то гайки 12 тяг 6 этих шпилек затягивают до упора в верхний поршень гидродомкратов, а остальные гайки 12 откручивают. При подаче рабочей жидкости в коллектор 19 поршни 5 начинают перемещаться вверх. Те поршни 5, которые при выполнении рабочего хода упрутся в гайки 12 тяг 6, начнут вытягивать необходимые шпильки 7. Остальные поршни 5 при перемещении вверх встретят соответствующие упоры 13 и замкнут свое усилие на них. Таким образом, выполнением хода поршня до упора больше его рабочего хода обеспечивается вытяжка необходимых шпилек 7.

Выполнением ходов 14, 16, 17 последовательно расположенных поршней 5 до упоров 13 увеличивающимися в направлении перемещения поршней 5 обеспечивается замыкание усилия каждого поршня 5 на своем участке цилиндра 4, чем уменьшаются напряжения в стенках цилиндра 4 и, следовательно, появляется возможность применять материал цилиндра с менее высокими прочностными свойствами.