вертикальный конвейер

Формула изобретения

Вертикальный конвейер, содержащий неподвижную вертикально установленную трубу, в которой шарнирно закреплены с возможностью поворота в вертикальной плоскости толкатели, выполненные в виде горизонтальных лопаток, перекрывающих полость трубы в поперечном сечении, с хвостовиками, подвижный приводной элемент с закрепленными на нем упорными элементами, расположенными с возможностью взаимодействия с хвостовиками лопаток, механизм загрузки, расположенный в нижней части трубы, и механизм разгрузки, расположенный в верхней части трубы, отличающийся тем, что он снабжен возвратными упругими элементами, соединенными с толкателями и трубой, а подвижный приводной элемент выполнен в виде бесконечного тягового органа, смонтированного параллельно стенке трубы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению и может быть использовано для вертикальной транспортировки преимущественно сыпучих материалов.

Известен вертикальный конвейер, содержащий неподвижную вертикальную раму, на которой шарнирно закреплены с возможностью поворота в вертикальной плоскости толкатели с хвостовиками, подвижную приводную раму с закрепленными на ней упорными элементами, расположенными с возможностью взаимодействия с хвостовиками толкателей (а.с. СССР N 175429, кл. B 65 G 25/10, 1965).

Недостатками этого устройства являются узкие технологические возможности, связанные с приспособленностью к перемещению только штучных грузов, низкая надежность, связанная с периодичностью прямого и реверсивного перемещения рамы, приводящей к быстрому износу и выходу из строя привода, высокая энергоемкость, связанная с высокой инерционностью приводных элементов и периодичностью направления тягового усилия против инерционных сил.

Наиболее близким к предлагаемому является вертикальный конвейер, содержащий неподвижную вертикально установленную трубу, в которой шарнирно закреплены с возможностью поворота в вертикальной плоскости толкатели, выполненные в виде горизонтальных лопаток, перекрывающих полость трубы в поперечном сечении, с хвостовиками, подвижную приводную раму с закрепленными на ней упорными элементами, расположенными с возможностью взаимодействия с хвостовиками толкателей, и механизм разгрузки, расположенный в верхней части трубы (а.с. СССР N 1724534, кл. B 65 G 25/08, 1992).

Это устройство позволяет транспортировать штучные и сыпучие грузы, но сохраняет все остальные недостатки предыдущего.

Задачей изобретения является повышение надежности и снижение энергоемкости.

Задача решается тем, что вертикальный конвейер, содержащий неподвижную вертикально установленную трубу, в которой шарнирно закреплены с возможностью поворота в вертикальной плоскости толкатели, выполненные в виде горизонтальных лопаток, перекрывающих полсть трубы в поперечном сечении, с хвостовиками, подвижный приводной элемент с закрепленными на нем упорными элементами, расположенными с возможностью взаимодействия с хвостовиками толкателей, и механизм разгрузки, расположенный в верхней части трубы, согласно изобретению снабжен возвратными упругими элементами, соединенными с толкателями и трубой, а подвижный приводной элемент выполнен в виде бесконечного тягового органа, смонтированного параллельно стенке трубы.

Это позволяет перемещать подвижный приводной элемент только в одном направлении, осуществляя возврат толкателей без помощи привода, что позволяет эксплуатировать привод в облегченном режиме, когда его тяговое усилие сонаправленно инерционным силам, что снижает износ привода, повышая его надежность, и снижает энергоемкость устройства.

На чертеже показан схематичный продольный разрез конвейера с узлом загрузки для сыпучих материалов.

Вертикальный конвейер содержит неподвижную вертикально установленную трубу 1, в которой шарнирно закреплены с возможностью поворота в вертикальной плоскости относительно осей 2 толкатели, выполненные в виде лопаток 3, перекрывающих полость трубы 1 в поперечном сечении, с хвостовиками 4. Горизонтальное положение лопаток 3 задано упорами 5 на внутренней поверхности трубы 1. Параллельно внешней стенке трубы 1 установлен бесконечный тяговый орган 6, связанный с приводом 7. На тяговом органе 6 закреплены упорные элементы 8, расположенные с возможностью взаимодействия с хвостовиками 4. На трубе 1 и хвостовиках 4 толкателей закреплены возвратные упругие элементы 9. В нижней части трубы 1 выполнены отверстия 10 для загрузки сыпучего материала, периодически открываемые муфтой 11, кинематически связанной с одним из хвостовиком 4 толкателей, при совпадении отверстий 10 в трубе 1 с отверстиями 12 в муфте 11. Нижнюю часть трубы 1 с муфтой 11 охватывает загрузочный бункер 13. В верхней части трубы 1 установлен механизм разгрузки, выполненный в виде рассекателя 14 и разгрузочного патрубка 15.

При работе конвейера сыпучий материал из бункера 13 при совпадении отверстий 12 и 10 в подвижной муфте 11 и трубе 1 соответственно поступает на лопатку 3 нижнего толкателя. Тяговый орган 6, перемещаемый от привода 7, приводит один из упорных элементов 8 во взаимодействие с хвостовиком 4 нижнего толкателя при набегании упорного элемента 8 на указанный хвостовик 4. При этом происходит поворот лопатки 3 нижнего толкателя относительно его оси 2 и подбрасывание материала выше уровня следующей лопатки 3. Одновременно таким образом срабатывают все толкатели при набегании на каждый упорного элемента 8, которые расположены на тяговом органе 6 с постоянным шагом, в результате чего муфта 11 перекрывает отверстия 10 в трубе 1, не допуская ссыпания материала из бункера 13 в полость трубы 1 под лопатку 3 нижнего толкателя, а упругие элементы 9 растягиваются. При сбегании упорных элементов 8 с хвостовиков 4 толкателей при равномерном перемещении приводом 7 тягового органа 6 упругие элементы 9 возвращают лопатки 3 и хвостовики 4 толкателей в исходное положение, поворачивая их относительно осей 2 в противоположном направлении. Лопатки 3 ложатся на ограничители 5, перекрывая доступ материалу на ту лопатку 3, которой он был подброшен. Одновременно муфта 11, совмещая отверстия 12 и 10, открывает доступ на лопатку 3 нижнего толкателя следующей дозе материала из бункера 13. Далее цикл повторяется до достижения дозой материала лопатки 3 верхнего толкателя, при срабатывании которого материал рассекателем 14 выводится из полости трубы 1 и удаляется из конвейера через разгрузочный патрубок 15.

Использование бесконечного тягового органа 6 и возвратных упругих элементов 9 позволяет реализовать колебательное движение толкателей при однонаправленном равномерном вращении привода 7, что снижает энергоемкость, делая ее независимой от инерционности приводных элементов, и повышает надежность работы конвейера за счет облегчения условий работы привода и снижения вероятности его поломки из-за инерционных перегрузок.