завод по производству керамических стеновых изделий и/или керамической черепицы

Формула изобретения

1. Завод по производству стеновых керамических изделий и/или керамической черепицы, содержащий отделение подготовки глиняного сырья с установленными в технологической последовательности питателем, глинорыхлителем, смесителем, бегунами, пост формования изделий со шнековым прессом и устройством для резки отформованного бруса, сушилку, передаточные механизмы, печь для обжига изделий, отличающийся тем, что установленный на посту формования шнековый пресс снабжен устройством для импульсной электромагнитной обработки формуемого бруса и устройством для создания прикладываемого к последнему переменного электрического поля в направлении, перпендикулярном направлению оси электромагнитного поля, создаваемого первым устройством, причем оба устройства электрически связаны с блоком управления интенсивностью и импульсной электромагнитной обработки и устройством для создания переменного электрического поля, датчики которого расположены в загрузочном бункере пресса и на выходе из его мундштука.

2. Завод по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен блоком управления режимом сушки, учитывающим показания датчиков блока управления интенсивностью импульсной электромагнитной обработки и устройством для создания переменного электрического поля, расположенных на выходе из мундштука пресса.

3. Завод по п.1, отличающийся тем, что шнековый пресс выполнен с экраном от воздействия электромагнитного поля вне его корпуса, а вал шнека пресса по длине выполнен с вставками в виде кернов интенсификации электромагнитной обработки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству, а именно к производству из глиняного сырья керамических изделий, преимущественно, кирпича для облицовочных работ, черепицы и т.п.

Известны заводы по производству кирпича и других аналогичных изделий, содержащее отделение подготовки глиняного сырья с установленными в технологической последовательности питателем, глинорыхлителем, смесителем, бегунами, пост формования изделий со шнековым прессом и устройством для резки отформованного бруса, сушилку, передаточные механизмы, печь для обжига изделия [1]

Однако технология, а следовательно и оборудование этих заводов весьма традиционны и не обеспечивают возросшие потребности в высокопрочном, долговечном кирпиче.

Задачей изобретения является повышение качества изделий, преимущественно кирпича и черепицы, без существенных изменений установленного на заводах оборудования, что обеспечит высокую рентабельность выпуска продукции.

Достигается это тем, что в заводе по производству керамических стеновых изделий и/или керамической черепицы, содержащем отделение подготовки глиняного сырья с установленными в технологической последовательности питателем, глинорыхлителем, смесителем, бегунами, пост формования изделий со шнековым прессом и устройством для резки отформованного бруса, сушилку, передаточные механизмы, печь для обжига изделий, установленный на посту формования шнековый пресс снабжен устройством для импульсной электромагнитной обработки формуемого бруса и устройством для создания прикладываемого к последнему переменного электрического поля в направлении, перпендикулярном направлению оси электромагнитного поля, создаваемого первым устройством, причем оба устройства электрически связаны с блоком управления интенсивностью импульсной электромагнитной обработки и устройством для создания переменного электрического поля, датчики которого расположены в загрузочном бункере пресса и на выходе и его мундштука. Кроме того, он снабжен блоком управления режимом сушки, учитывающим показания датчиков блока управления интенсивностью импульсной электромагнитной обработки и устройством для создания переменного электрического поля, расположенных на выходе из мундштука пресса. Для обеспечения безопасности и повышения эффективности ведения работ шнековый пресс выполнен с экраном от воздействия электромагнитного поля вне его корпуса, а вал шнека пресса по длине выполнен со вставками в виде кернов для интенсификации электромагнитной обработки.

Эффективность использования указанного выше оборудования и осуществляемых им технологических процессов подтверждена многолетними исследованиями (повышение прочности) [2] а также рядом зарубежных исследований (интенсификация процесса сушки, повышение механической прочности), например [3]

Глиняное сырье проходит традиционный путь подготовки практически до подачи его в полость загрузочного бункера пресса, где измеряется его усредненная влажность, которая будет основным параметром, влияющим на дальнейший технологический процесс. Затем сырье, попав в полость пресса, по мере перемещения шнеком к мундштуку подвергается импульсной электромагнитной обработке. Для интенсификации этого процесса вал шнека может быть выполнен с вставками в виде кернов. Целесообразно использовать шнек с уменьшающимся к мундштуку шагом. Лучшие результаты достигнуты при использовании пресса, описанного в патенте РФ N 2058684 [4] Непосредственно в мундштуке и/или при выходе из него к брусу прикладывают переменное электрическое поле, перпендикулярное направлению электромагнитного поля от первого устройства. Установленный на прессе блок управления интенсивностью обработки получает данные с датчиков, установленных в загрузочном бункере и на выходе из мундштука, логически обрабатывает их и изменяет в случае необходимости, параметры протекающих в прессе процессов, оптимизируя их. Кроме того, данные, полученные с блока управления процессом обработки в прессе, учитываются при управлении режимом сушки изделий, что позволяет в значительной степени автоматизировать процесс на этих участках, снизить тем самым трудоемкость при значительном повышении качества изделий.