способ эксплуатации пульсирующей центрифуги непрерывного действия

Формула изобретения

1. Способ эксплуатации пульсирующей центрифуги непрерывного действия, предусматривающий циклические движения пульсирующего днища относительно перфорированного цилиндра в осевом направлении между выдвинутым и возвращенным положениями при движении вперед и назад, а также прерывистый, синхронизированный с циклом смещения днища, подвод смеси материалов в перфорированный барабан и ее разделение с образованием на стенке барабана обезвоженного твердого материала, отличающийся тем, что подвод преобладающего количества смеси материалов осуществляют в промежуток времени с момента, когда днище начинает движение назад из выдвинутого положения, и до момента, который находится в зависящем от материала временном промежутке покоя перед началом движения вперед днища из возвращенного положения, при этом длительность временного промежутка покоя регулируют в зависимости от свойств смеси материалов так, что кек твердых материалов благодаря обезвоживанию приобретает такую прочность на срез, что может сбрасываться с перфорированного барабана посредством пульсирующего днища без деформации при сжатии.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что все количество смеси материалов подается только тогда, когда днище начинает движения возврата из выдвинутого положения.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время движения днища вперед начинается подача смеси материалов и до начала движения возврата днища подводится максимум половина того количества материала, которое подается после начала движения возврата.

4. Способ по п.2, отличающийся тем, что при режиме работы пульсирующей центрифуги, по которому днище совершает непрерывно один цикл движения после другого и оно находится постоянно в движении между точками реверсирования, подвод смеси материалов начинается тогда, когда днище прошло треть пути своего движения возврата, и подвод смеси материалов заканчивается тогда, когда днище прошло две трети пути своего движения возврата.

5. Способ по п.2, отличающийся тем, что движение вперед и движение возврата днища проводится непосредственно друг за другом за определенную долю всего времени цикла смещения, днище в возвратном положении за задаваемый период времени остается в положении покоя и все количество смеси материала подается во время положения покоя днища.

6. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в качестве критерия для регулировки периода покоя используют степень перемещения кека твердых материалов, образованную из отношения пути кека и пути днища.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что движение днища вперед начинается при степени перемещения в зоне по меньшей мере приблизительно 0,9.

8. Способ по одному из пп.1 7, отличающийся тем, что приток смеси регулируется по меньшей мере одним клапаном, который управляется в зависимости от рабочего давления в механизме привода толкателя днища.

9. Способ по одному из пп.1 8, отличающийся тем, что смесь подается дискретно работающим питающим насосом, приводимым синхронно с циклом смещения.

10. Способ по п.3, отличающийся тем, что смесь подводится через загрузочную трубу с по меньшей мере двумя отдельными каналами, из которых один канал соединен с дополнительным поводом смеси.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что соединенный с дополнительным подводом смеси канал связан со сливом верхнего продукта предвключенного гидроциклона, чей слив нижнего продукта входит во второй канал, который служит для постоянного подвода смеси.

12. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что на пульсирующей центрифуге непрерывного действия установлен датчик для определения положения и/или давления сжатия в приводном механизме толкателя пульсирующего днища и подача смеси может управляться измерительным сигналом, получаемым от этого датчика.

13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что датчик соединен по меньшей мере одной напорной магистралью с управляемым давлением клапаном или с управляемым давлением, работающим дискретно питающим насосом.

14. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что применяется электрический датчик для того, чтобы оценить с помощью техники измерений изменение поверхности кека твердых материалов и в зависимости от полученного состояния кека, который нужно наблюдать при движении вперед днища, установить период покоя.

15. Способ по п.14, отличающийся тем, что предусмотрен датчик, с помощью которого определяется затопление пульсирующей центрифуги, и подвод смеси уменьшается тогда, когда центрифуга начинает затопляться.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу эксплуатации пульсирующей центрифуги непрерывного действия, по которому пульсирующее днище циклически движется относительно перфорированного барабана в осевом направлении между выдвинутым и возвращенным положениями при движении вперед или назад, причем к пульсирующей центрифуге прерывисто, синхронно с циклом смещения пульсирующего днища подводится смесь веществ и на перфорированном барабане образуется кек обезвоженного фильтрацией твердого материала.

Из выложенного описания изобретения к неакцептованной заявке ФРГ N 1939211, кл. B 04 B 3/02, 1970, известна пульсирующая центрифуга непрерывного действия, имеющая два барабана, в которой пульсирующие органы циклически перемещаются относительно барабанов в осевом направлении между выдвинутым и возвращенным положениями. В этой центрифуге по магистрали постоянно подводится свежий центрифугируемый материал и подается или на первый или на второй барабан центрифуги. Подвод свежего центрифугируемого материала происходит относительно каждого барабана при возврате соответствующего пульсирующего днища, начинаясь в самом выдвинутом положении днища и продолжаясь до его возвращенного положения. Тем самым две зоны загрузки пульсирующей центрифуги попеременно снабжаются свежим центрифугируемым материалом.

В названной пульсирующей центрифуге существует тот недостаток, что обезвоженный на внутреннем барабане кек твердого материала прежде всего смещается к наружному барабану и неодинаково подводится к полости для улавливания твердого материала. А именно, на наружном барабане обезвоженный кек твердого материала из-за подвода свежего центрифугируемого материала заново увлажняется и должен заново обезвоживаться перед подводом к полости для улавливания твердого материала. Из-за этого не достигается высокого расхода кека обезвоженного твердого материала. Кроме того, конструкция названной центрифуги из-за установки второго барабана и второй загрузочной воронки более сложна и, следовательно, более дорога и чувствительна к повреждениям.

Из выложенного описания изобретения к неакцептованной заявке ФРГ N 3104635 известно заполняющее устройство для центрифуг, у которых пульсирующее днище постоянно движется в осевом направлении относительно барабана между выдвинутым и возвращенным положениями. Загрузка барабана центрифуги при движении вперед пульсирующего днища прекращается перед достижением самого выдвинутого положения пульсирующего днища. При начале возвратного движения пульсирующего днища снова начинается подвод свежего центрифугируемого материала к барабану, причем загрузка производится также и тогда, когда пульсирующее днище занимает свое крайнее возвращенное положение. Таким образом, загрузка барабана свежим центрифугируемым материалом происходит при оставлении выдвинутого положения пульсирующим днищем до возвращенного положения днища до тех пор, пока пульсирующее днище при своем пути в свое полностью выдвинутое положение снова прервет подачу центрифугируемого материала.

В названной пульсирующей центрифуге существует тот недостаток, что пульсирующее днище при своем поступательном движении не полностью соскребает образующийся кек твердого материала, а его частями толкает перед собой до тех пор, пока конец кека обезвоженного твердого материала не достигнет конца барабана. Но подъем давления начинается при движении вперед пульсирующего днища только после некоторого пути, когда кек обезвоженного твердого материала уже создает подпор. На основании очень короткого по отношению к длине барабана хода пульсирующего днища не гарантировано надежное движение вперед кека обезвоженного твердого материала, то есть сдвигаемый кек создает все больший подпор. Подпор кека обезвоженного твердого материала имеет следствием то, что, с одной стороны, не может смещаться с барабана желательное количество кека твердого материала. С другой стороны, больше не достигается желательное обезвоживание в задней зоне барабана, так как количество кека твердого материала из-за подпора существенно возрастает и благодаря этому больше не может быть получена малая остаточная влажность.

В основу изобретения положена задача создать способ, по которому может быть достигнут большой выход смеси при малой остаточной влажности.

Для решения этой задачи изобретение предусматривает то, что, по меньшей мере, преобладающее количество смеси материалов подводится только тогда, когда пульсирующее днище начало возврат из выдвинутого положения,

что подвод смеси полностью заканчивается на зависящем от материала промежутке времени покоя перед тем моментом, в котором пульсирующее днище начинает движение вперед из возвращенного положения, и

что задаваемый заранее промежуток времени покоя так регулируется в зависимости от свойств смеси материалов, чтобы кек обезвоженного твердого материала благодаря частичному обезвоживанию получал такое большое сопротивление сразу, что кек обезвоженного твердого материала с помощью пульсирующего днища без обжима мог сталкиваться вниз с перфорированного барабана.

Так как согласно изобретению к барабану пульсирующей центрифуги смесь подводится только после оставления пульсирующим днищем передней мертвой точки и лишь до известного времени перед началом следующего движения вперед пульсирующего днища, то может происходить значительное обезвоживание кека твердого материала. Время покоя, имеющееся тем самым в распоряжении по изобретению, для кека твердого материала может помогать его соответственно отдренировать, благодаря чему как твердого материала соответственно может упрочняться. Благодаря этому кек твердого материала смещающим днищем не сжимается, а смещается с барабана в виде блока. А именно приток согласно изобретению своевременно прекращается так, что перед началом смещения кека твердого материала этот кек имеет время для обезвоживания и благодаря этому может получить необходимую прочность.

В предложенном способе под прерывистой подачей смеси понимается то, что смесь к пульсирующей центрифуге непрерывного действия подается не постоянно, а только в определенных положениях пульсирующего днища или в определенное время. Следовательно, имеются фазы, в которых к центрифуге подводится смесь, и фазы, в которых не происходит подвода смеси.

Циклом пульсирующего днища является отрезок времени, в котором пульсирующим днищем осуществляется постоянно повторяющееся движение между выдвинутым положением, так называемой мертвой точкой (V.T), и возвращенным положением, так называемой задней мертвой точкой (H.T.). Тем самым, если начинается, например, цикл в этом случае с движения вперед пульсирующего днища до передней мертвой точки и следующего движения возврата до задней мертвой точки и, в случае необходимости, до нового движения вперед пульсирующего днища, то тогда пульсирующее днище, например, в задней мертвой точке не сразу же начинает новое движение вперед, а имеет место известный промежуток времени покоя в задней мертвой точке в положении покоя.

Особое преимущество, что все количество смеси материала подается только тогда, когда пульсирующее днище начинает возвратное движение из выдвинутого положения;

что по типу эксплуатации пульсирующей центрифуги непрерывного действия, по которому пульсирующее днище выполняет непрерывный цикл движения после другого и между точками возврата постоянно находится в движении, подвод смеси материала начинается, когда днище прошло треть пути своего возвратного движения и

что подача смеси материалов оканчивается, когда днище прошло две трети своего возвратного движения.

В этой фазе поглощающая способность барабана пульсирующей центрифуги особенно велика, причем у нанесенного кека твердого материала остается достаточно времени для обезвоживания, чтобы добиться благодаря этому необходимой прочности.

Кек твердого материала особенно хорошо пригоден для снятия с барабана при насыщении (S) от 0,7 до 0,9 (при насыщении S=1 объем пор полностью заполнен водой).

По особенно предпочтительному варианту исполнения предложенного способа пульсирующее днище во время подвода смеси остается в возвращенном положении. В этом положении кеку твердого материала представляется необходимое для дренежирования время, в течение которого также достигается достаточная прочность находящегося на барабане кека.

Оптимальный вариант эксплуатации может быть также получен путем того, что уже перед достижением передней мертвой точки пульсирующим толкающим днищем происходит подвод смеси. Однако, при этом количество смеси, которое подводится перед достижением передней мертвой точки днища и за этим, должно быть меньше, чем то количество, которым барабан нагружается после этого. Благодаря тому, что прежде всего подводится уменьшенное количество загружаемого материала, кек твердых материалов имеет всегда достаточно времени для дренажирования и, тем самым, для упрочнения. Благодаря начальному небольшому количеству загруженного материала центрифуга не затепляется и жидкость в кеке твердого материала уже так долго дренажируется, что снова освобождается аккумулирующий объем в кеке, который может наполняться жидкостью. При таком режиме работы можно больше не опасаться обжима кека твердого материала.

При этом будет иметь место особое преимущество, если уменьшенное количество смеси составит максимум половину количества подведенной после этого смеси. При сохранении этого соотношения для количества массы возможно, что кек твердых материалов будет в достаточной степени отдренажирован и достигнет желательной прочности.

При этом преимуществом является то, что приток смеси регулируется, по меньшей мере, одним клапаном. По этому конструктивно простому варианту изобретения клапан устанавливается на входной трубе максимально герметично по отношению к барабану, чтобы избежать инерции при подаче смеси. Клапан может быть выполнен в виде электромагнитного клапана, к которому подводится управляющие импульсы, получаемые с учетом положения или рабочего давления пульсирующего днища.

Далее, преимуществом является то, что клапан управляется в зависимости от давления привода днища. При этом клапан может быть выполнен в виде задействуемого от давления клапана, который напорными магистралями соединен с гидросистемой днища. Давление привода днища колеблется в зависимости от различных фаз смещения днища в рабочем цикле и, тем самым, как и положение днища, идеальным образом пригодно для управления подачей смеси.

Дополнительно к этому целесообразно то, что смесь подается работающим дискретно питающим насосом, приводимым в действие синхронно с циклом сдвига (рабочим циклом). Благодаря этому исключаются проблемы, которые могут возникнуть при применении клапанов, например, уплотнение массы, забивание клапана и т.д.

Предпочтительно, что в фазе загрузки смесь подается через загрузочную трубу с, по меньшей мере, двумя отдельными каналами, из которых, по меньшей мере, один канал соединен с дополнительным подводом смеси. Благодаря применению специально отрегулированного управляющего клапана также может производиться подачи таким образом, что он переключается между большим или меньшим притоком.

Это может быть реализовано в предложенной центрифуге также благодаря тому, что в загрузочной трубе, по меньшей мере, один канал соединен с дополнительным подводом смеси. В то время как один канал служит для постоянного подвода смеси, в другом канале устанавливается управляющий клапан, служащий для дополнительного подвода смеси. Благодаря этому в еще критической для приема смеси фазе может подводиться меньше смеси, в то время как в особенно пригодной для приема смеси фазе имеет место увеличенный приток смеси.

При совершенствовании этого устройства к двум каналам предварительно включают гидроциклон, причем нижний продукт гидроциклона служит для постоянного подвода смеси, а верхний продукт гидроциклона служит для дополнительной подачи смеси. Таким образом, постоянно подводимая смесь обогащена твердым материалом и может также во время еще критической для приема смеси фазы лучше (дренажироваться). Способность поглощения смеси во время фазы, особенно пригодной для приема смеси, так велика, что может быть подключен подвод не обогащенной твердым материалом смеси из слива верхнего продукта гидроциклона. Также благодаря этому увеличивается расход через центрифугу.

Регулировка дополнительного подвода смеси может проводиться простым образом, если на пульсирующей центрифуге установлен измерительный датчик для положения или рабочего давления пульсирующего днища и если дополнительный подвод можно регулировать измеренным сигналом. Сигнал измерения может быть использован для управления клапанами или дополнительно задействуемыми насосами, причем благодаря логике управления управляют как соотношением открыто-закрыто при подводе смеси, так и фазовым положением цикла открыто-закрыто в отношении к циклу (движения) пульсирующего днища. Это, например, необходимо тогда, когда между управляющим клапаном и дополнительно задействуемым питающим насосом и барабаном находится длинный участок входной трубы, причем инерциональность при подаче смеси должна быть предотвращена с помощью соответственно опережающего времени управления.

В то время как мир специалистов стремился сделать как можно малым промежуток времени на реверсирование пульсирующего днища в задней и в передней мертвых точках. Предложенное изобретение в предпочтительном варианте исполнения сознательно ведет в задней мертвой точке к периоду покоя для пульсирующего днища, в котором нанесенный на перфорированный барабан кек твердых материалов должен иметь время и возможность для обезвоживания и при этом одновременно для упрочнения.

Изобретение обусловлено знанием того, что непрерывное и постоянное движение пульсирующего днища, при котором при обычном способе работы пульсирующей центрифуги непрерывного действия движение вперед пульсирующего днища непосредственно следует за предшествующим движением возврата, не безусловно желательно с учетом максимально возможного выхода по твердому веществу. Напротив, изобретение учит тому, что после заполнения пульсирующей центрифуги непрерывного действия и частично проведенной отфильтрации свободной воды для кека должен быть в распоряжении дополнительный промежуток времени, во время которого кек дополнительно обезвоживается и упрочняется, прежде чем пульсирующее днище заново начнет выдвигаться. Когда по изобретению после достаточного упрочнения кека выдвижение пульсирующего днища начинается только тогда, когда прочность на срез кека стала такой большой, что он практически без деформации в виде блока может сталкиваться вниз с перфорированного барабана, то таким образом по изобретению одновременно достигаются те преимущества, что получается чрезвычайно большая производительность, что кек может смещаться с перфорированного барабана относительно малым усилием и что одновременно может удерживаться малая остаточная влажность. Необходимое время покоя, которое должно выдерживаться по изобретению, может в предпочтительном варианте исполнения изобретенного способа или тогда начинаться, когда пульсирующее днище находится в своем возвращенном положении, или пульсирующее днище после быстрого движения к задней мертвой точке может быть остановлено во время этого периода покоя.

Изобретение ниже в виде примера описывается с помощью схематических графических материалов.

фиг. 1 продольное сечение пульсирующей центрифуги непрерывного действия; фиг. 2 схематизированное устройство с центрифугой по фиг. 1; фиг. 3 устройство по фиг. 2 с отдельными клапанами для управления количеством и временем подвода смеси; фиг. 4 устройство по фиг. 2 с комбинированной в фазе загрузки непрерывной и дискретной подачей смеси; фиг. 5 устройство по фиг. 4 с предвключенным гидроциклоном; фиг. 6 поперечные сечения различных вариантов исполнения для входных труб с двумя каналами; фиг. 7 устройство по фиг. 2 с дискретно работающим поршневым мембранным насосом в качестве устройства для подачи смеси; фиг. 8 графическое представление о толкающем усилии пульсирующего днища за период пульсации.

На фиг. 1 представлена пульсирующая центрифуга непрерывного действия, с помощью которой становится ясным принцип действия при разделении смеси или суспензии. Центрифуга 10 содержит вращающийся вокруг оси А узел крепления 12 для перфорированного барабана, состоящего из двух аксиальных цилиндрических участков 14, 16. Первый цилиндрический участок 14 выполнен в виде кругового цилиндра и через заднюю стенку 17 барабана соединен с узлом крепления 12. К открытой стороне первого участка 14 цилиндра присоединяется расширяющийся конически второй участок 16 цилиндра. На внутренней стороне барабана 14, 16 находятся щелевые сита 18 для разделения смеси на твердый материал и фильтрат, фильтрат проходит через отверстия, выполненные в радиальном направлении в барабане 14, 16, и, таким образом, попадает в полость 32 для фильтрата. Для подвода смеси в барабан 14, 16 введена входная труба 20, которая на последнем участке 22 расположена аксиально по отношению к барабану 14, 16. Радиально проходящее в виде воронки пульсирующее днище 24 установлено на обращенном к задней стенке 17 барабана конце барабана 14, 16 с возможностью вращения с ним. Кромка пульсирующего днища смыкается, в основном, с внутренней стенкой первого цилиндрического участка 14. Днище 24 может аксиально смещаться относительно барабана 14, 16 с помощью задействуемого гидравлически толкателя (шатуна) 26. С днищем 24 соединена расположенная аксиально, конически расширяющаяся к этому днищу загрузочная воронка 28, чей конец 30 с меньшим диаметром охватывает аксиальный участок 22 загрузочной трубы 20 и может аксиально смещаться относительно этого участка. Барабан 14, 16 охватывается полостью 32 для фильтрата со сливом 34 для фильтрата, благодаря чему улавливается протекающий через барабан 14, 16 фильтрат. Барабан 14, 16 открыт на стороне, противолежащей задней стенке 17 барабана. Эта открытая сторона окружена полостью 36 для улавливания фильтровального кека.

По загрузочной трубе 20, 22 и вращающемуся барабану 14, 16 подводится подлежащая разделению смесь или суспензия. В загрузочной воронке 28 подведенная смесь ускоряется в направлении вращения барабана 14, 16. Между днищем 24 и загрузочной воронкой 28 масса поступает на барабан 14, 16. Там из-за значительного центробежного усилия происходит разделение на твердый материал и фильтрат, причем фильтрат через щелевые сита 18 и стенку барабана поступает в полость 32 для фильтрата. На внутренней стороне барабана 14, 16 образуется фильтровальный кек, который сдвигается к открытой стороне барабана 14, 16 в полость 36 для улавливания благодаря подаче днища 24, двигающегося циклически в осевом направлении с частотой, например, 1 Гц. При возврате днища непосредственно перед ним снова освобождается перфорированная зона участка 14 барабана, которая заполняется притекающей смесью. При этом на этом месте вновь образуется новый фильтровальный кек. Смещение фильтровального кека при смещении днища 24 происходит тогда, когда вновь образованный фильтровальный кек будет упрочнен в достаточной степени. Усилие сдвига днища 24 при этом превышает трение сцепления фильтровального кека с барабаном 14, 16.

Поглотительная способность фильтровального кека для новой смеси самое раннее имеется на последнем отрезке фазы смещения. При смещении вперед днища 24 вновь образованный фильтровальный кек прессуется. В этой фазе поглотительная способность фильтровального кека для вновь притекающей смеси очень мала, благодаря чему устанавливается, как правило, перенасыщение фильтровального кека смесью. Благодаря этому перенасыщению клина между частичками твердого материала и жидкостью теряется в значительной степени внутренняя прочность фильтровального кека, из-за чего фильтровальный кек подпирается к более высокой толщине и из-за чего часть смеси по поверхности фильтровального кека может течь вдоль нее непосредственно в улавливающую полость 36. Запруживание фильтровального кека до более высокой толщины снова отрицательно влияет на эксплуатационные параметры пульсирующей центрифуги непрерывного действия, так что, например, эти центрифуги могут работать только с малыми скоростями вращения.

Различные поглотительные возможности для смеси фильтровального кека на барабане 14, 16 учитываются путем того, что смесь подводится не постоянно, причем периоды подачи синхронизированы с положением днища 24. При подаче вперед днища 24 и/или при его возврате подача смеси может прерываться и снова начинаться. Но равномерная по количеству подача смеси наиболее желательна, когда днище 24 оставило переднюю мертвую точку, и она должна продолжаться, наиболее желательно, только до тех пор, пока еще днище 24 еще не совсем достигло задней мертвой точки. При неравномерной по количеству подаче смеси может происходить менее интенсивная подача смеси уже тогда, когда днище 24 еще не совсем достигло передней мертвой точки. Таким образом получается стабильный фильтровальный кек, который достаточно дренажирован и, тем самым, получает достаточную прочность. Наряду с этим достигается меньшая определенная толщина кека и гомогенная консистенция фильтровального кека, которые допускают более высокие скорости вращения пульсирующей центрифуги и, тем самым, более высокую пропускную способность для смеси.

В нижеследующих фигурах очень схематично показана центрифуга по фиг. 1 в рабочей установке. Идентичные узлы при этом имеют идентичные позиции.

Фиг. 2 показывает устройство для синхронизации прерываемой подачи смеси с толкающим движением днища 24. На гидравлическом приводном механизме 40 для толкателя 26 днища 24 установлен датчик 42, который определяет или положение днища 24 или рабочее давления в приводном механизме 40. Соответствующий измеренный сигнал подводится к установленному в загрузочной трубе 20 управляющему клапану 46 по управляющей магистрали 44. При этом измеренный сигнал может быть электрическим сигналом, который непоказанным электронным устройством преобразуется в сигналы открытия-закрытия и подводится к управляемому клапану 46, выполненному в виде электромагнитного клапана.

В простейшем случае магистрали управления 44 могут быть напорными магистралями, которые подводят рабочее давление в гидравлическом приводном механизме 40 днища 24 непосредственно к напорной управляющей камере управляемого давлением клапана 46.

В то время как в представленном на фиг. 2 устройстве управляющим клапаном 46 выполняется регулировка как по времени, так и по количеству смеси, то для этого в устройстве по фиг. 3 применяются два отдельных клапана 50, 52. Тактирование подачи смеси здесь осуществляется управляющим клапаном 52, который аналогичен управляющему клапану 46 из фиг. 2 управляющими магистралями 44 соединен с датчиком. Однако, здесь перед управляющим клапаном 52 установлен регулирующий клапан 50. Между двумя клапанами находится буферная емкость 54, которая в момент открытия управляющего клапана 52 имеет максимальный уровень заполнения и которая при закрытии управляющего клапана 52 полностью опорожнена. Буферная емкость 54 соединена с атмосферой или соединена с питающей емкостью 56, находящейся под давлением.

Управляющие клапаны 46 и 52 по фиг. 2 и 3 также могут задействоваться таким образом, что они в фазе открытия открываются дросселировано, а в фазе закрытия имеют полный уровень раскрытия, и, тем самым, делают возможным дросселированную подачу в начальной фазе. Таким образом может быть отрегулирован подвод во время подачи днища 24 на величину, которая непосредственно не ведет к насыщению жидкостью фильтровального кека.

Это также возможно на фиг. 4 с двумя расположенными в загрузочной трубе 20 каналами 60, 62. В первом канале 60 расположен управляющий клапан 64 для дополнительного подвода смеси в фазе загрузки, а во втором канале 62 размещен регулировочный клапан 66 для установления постоянного потока смеси в фазе загрузки. Благодаря этому устройству переключается подача смеси в фазе загрузки между уменьшенной и увеличенной скоростью потока.

Устройство по фиг. 5 имеет, аналогично устройству по фиг. 4, два канала 70, 72 в загрузочной трубе 20, причем в первом канале 70 установлен управляющий клапан 74 для тактовой подачи смеси. Однако смесь перед разделением на оба канала 70, 72 проходит через гидроциклон 76. Нижний слив гидроциклона соединен со вторым каналом 72. Верхний слив гидроциклона 76 ведет через питающую емкость 78 в первый канал 70. Это дает то преимущество, что постоянно притекающая в фазе загрузки смесь, которая подается также в еще нежелательную для приема смеси фазу движения вперед днища 24, уже обогащена твердым материалом, так что в этой фазе из смеси должно отводиться меньше жидкости в полость 32 для фильтрата. Во время возврата днища открыт управляющий клапан 74. В этой фазе поглотительная способность фильтровального кека в барабане 14, 16 для новой смеси очень велика, так что может расходоваться из верхнего слива гидроциклона обедненная в части твердого материала смесь при образовании стабильного ненасыщенного фильтровального кека. Клапан 80 при этом отключает подвод смеси в фазе, когда нет загрузки.

Фиг. 6 показывает возможные варианты исполнения загрузочной трубы 20, имеющей два канала. Сварной шов, разделяющий два канала, может и не быть абсолютно герметичным, так как путем разделения каналов должно быть предотвращено только взаимодействие притекающих потоков. Это взаимодействие возникло бы тогда, когда два канала без разделения входили бы в загрузочную трубу 20, так как тогда при протекании первого потока смеси гидравлическое сопротивление для второго потока смеси увеличилось бы. Однако такие взаимодействия между подводимыми потоками из-за их неопределенных характеристик нежелательны.

Фиг. 7 показывает устройство на фиг. 2, причем вместо управляемого клапана 46 перед загрузочной трубой 20 устанавливается работающий дискретно поршневой мембранный насос 80 (на фиг. 5 поз. 80 клапан). Приводной двигатель 82 насоса 80 периодически включается управляющими импульсами, подводимыми к двигателю 82 от датчика 42 по управляющей магистрали 44. Благодаря этому возможна синхронизация подвода смеси с циклом смещения днища 24 без применения клапанов.

Срезающее усилие, соответствующее рабочему давлению днища 24 в течение цикла сдвига представлено на фиг. 8. Задняя мертвая точка H. T. при этом соответствует возвращенному положению днища 24. При движении вперед днища 24 во время начала движения V₁, сильно увеличивается сдвигающее усилие S до тех пор, пока не будет преодолено трение сцепления фильтровального кека с барабаном 14, 16. После этого плавно уменьшается сдвигающее усилие S до передней мертвой точки, V. T. соответствующей выдвинутому положению, потому что при смещении уменьшается площадь контакта фильтровального кека с барабаном 14, 16. В передней мертвой точке начинается возвратное движение днища 24, причем сдвигающее усилие сильно уменьшается. Для управления с помощью напорных магистралей согласно изменению давления, показанному на фиг. 8, здесь могла бы использоваться определенная точка срабатывания по давлению. Управляемый давлением клапан 46 регулируется таким образом, что он при давлении P₁ закрывается, при давлении P₂ открывается. Вскоре после начала возврата днища управляющий клапан 46 в точке P₂ открывается и при достижении точки P₁ закрывается. Можно устранить недостатки, связанные с движением по инерции смеси в загрузочную трубу 20, находящуюся между управляющим клапаном 46 и барабаном 14, 16, путем перемещения точек P₁ и P₂.